کیفیت نمونه در مقابل انبوه-کیفیت سفارش
مقدمه
نمونه ای که در هر تست روی نیمکت شما گذرانده شود، تنها نیمه اول تصمیم خرید عمده را پاسخ می دهد. این تأیید می کند که یک پیکربندی خاص iPhone LCD می تواند نیازهای صفحه نمایش، لمس و مونتاژ شما را برآورده کند. تایید نمیکند که مقدار تولید بسیار بزرگتر به همین شکل عمل کند. برای خریداران عمده فروشی که از یک نمونه تایید شده به یک سفارش انبوه حرکت می کنند، سوال واقعی این است که آیا تامین کننده می تواند کیفیت تایید شده را به طور مداوم با افزایش حجم سفارش بازتولید کند؟ این راهنما به خریداران نشان میدهد که چه چیزی را مقایسه کنند، چه چیزی را مستند کنند، و چه چیزی را قبل از افزایش مقیاس تأیید کنند.
پاسخ سریع: آیا کیفیت نمونه خوب کیفیت انبوه خوب را تضمین می کند؟
به صورت خودکار نیست. یک نمونه یک واحد یا تعداد کمی از واحدها را ارزیابی می کند، که ممکن است به طور کامل تغییرات موجود در یک دسته تولید بزرگتر را نشان ندهد. در مقابل، یک سفارش انبوه شامل یکنواختی در مقدار بسیار بزرگتری است که در دورههای تولید مختلف و تعداد قطعات تولید میشود. تأیید نمونه و سازگاری دستهای مرتبط هستند، اما وظایف تأیید جداگانه - و خریدارانی که یک تأمینکننده را فقط بر اساس تصور کلی مانند «نمونه خوب به نظر میرسد» تأیید میکنند، کار دوم را کاملاً نادیده میگیرند. آنچه باید در عوض تایید شود، مشخصات قابل اندازه گیری و مستندی است که محموله های بعدی را می توان با آن بررسی کرد.
| آنچه خریدار تأیید می کند | مرحله نمونه | انبوه-مرحله سفارش |
|---|---|---|
| سازگاری محصول | بله | بله |
| عملکرد اصلی صفحه نمایش | بله | بله |
| عملکرد را لمس کنید | بله | بله |
| کیفیت مونتاژ فیزیکی | بله | بله |
| مشخصات تایید شده | بله | باید ثابت بماند |
| سازگاری دسته ای-به-دسته ای | شواهد محدود | به تأیید مداوم نیاز دارد |
| تنوع در یک محموله بزرگتر | نمی توان به طور کامل تایید کرد | از طریق کنترل های دسته ای و نمونه برداری قابل بازرسی است |
| ثبات فرآیند تامین کننده | تا حدی ارزیابی شد | در تولید و تحویل مکرر تأیید شده است |

چرا کیفیت نمونه و انبوه-کیفیت سفارش میتواند متفاوت باشد؟
تفاوت بین یک نمونه تایید شده و یک محموله انبوه بعدی به طور خودکار به این معنی نیست که یک تامین کننده بد نیت عمل کرده است. در بیشتر موارد شکاف از متغیرهای تولید معمولی ناشی می شود که خریداران می توانند به جای اینکه فرض کنند آنها را بررسی کنند:
- تفاوت های منبع مولفه بین دسته ای که نمونه از آن به دست آمد و دسته های بعدی
- صفحه نمایش یا تغییرات مولفه لمسی در بسیاری از قطعات مختلف
- تغییرات مربوط به نور پس زمینه- بین دوره های تولید
- تنوع فرآیند مونتاژ، از جمله تفاوت در مدیریت اپراتور یا تنظیم خط
- تغییرات در مواد یا فرآیندهای تولید که به خریدار اطلاع داده نشده است
- اجرای متناقض کیفیت{0}} مراحل کنترل از یک دسته به دسته دیگر
- تست دسته ای ناکافی قبل از حمل و نقل
- تعداد زیادی مخلوط در یک محموله
- مشخصات تایید شده ای که در وهله اول هرگز به وضوح نوشته نشده بود
- یک شکاف ارتباطی بین آنچه در مرحله نمونه تایید شد و آنچه تولید واقعاً برای آن ساخته شده است
- این احتمال که نمونه تایید شده به طور کامل تغییرات موجود در بازده تولید عادی را نشان نمیدهد
بهجای فرض کردن قصد، سؤال مفیدتر خرید این است: آیا نمونه تأیید شده نماینده تولید عادی است و آیا تأمینکننده دارای کنترلهایی است که الزامات تأیید شده را به چیزی که واقعاً بعداً ارسال میشود متصل میکند؟ این سوال - جستجوی سرزنش نیست - همان چیزی است که بقیه این مقاله به آن پاسخ میدهد.
چه خریدارانی باید بین نمونه تایید شده و صفحه نمایش انبوه مقایسه کنند؟
نمایش عملکرد
سازگاری روشنایی، ظاهر رنگ و یکنواختی بصری را بین نمونه تایید شده و واحدهای دسته بعدی در شرایط مشاهده مشابه مقایسه کنید. به دنبال مصنوعات نمایشگر، پیکسل های مرده، خطوط غیرعادی و نور پس زمینه ناهموار باشید. ادعاهای مشخصات عددی فقط باید با داده های منبع تأیید شده از تأمین کننده مقایسه شوند - نه بر میانگین های فرضی صنعت تکیه کنند.
عملکرد را لمس کنید
پوشش{0}تمام صفحه، پاسخ لبه و گوشه و رفتار چند لمسی-را بررسی کنید. مراقب پاسخ متناوب یا تاخیری باشید که در نمونه تایید شده وجود نداشت. هر جا که عملی است، از شرایط آزمون و معیارهای پذیرش یکسان برای نمونه و دسته های بعدی استفاده کنید تا مقایسه در واقع به جای داستانی معنادار باشد.
نور پس زمینه و یکنواختی بصری
یکنواختی بصری را در چندین واحد قضاوت کنید، نه یک صفحه، زیرا روشنایی میتواند واحد-به-حتی در یک دسته که به طور کلی قابل قبول است، متفاوت باشد. نور لبه را در صورت لزوم مقایسه کنید و شرایط آزمایش (نور محیط، زاویه دید، منبع انرژی) را بین مقایسهها ثابت نگه دارید. هر تفاوت قابل مشاهده بین واحدها به طور خودکار یک نقص تولید نیست - برخی تغییرات در محدوده تحمل تولید عادی قرار می گیرد، دقیقاً به همین دلیل است که معیارهای پذیرش مستند بیش از یک برداشت بصری اهمیت دارند.
سازگاری فیزیکی و مونتاژی
وضعیت کابل انعطاف پذیر، وضعیت اتصال، تناسب قاب یا مجموعه، اجزای محافظ، طرز کار قابل مشاهده و وضعیت بسته بندی را بررسی کنید. بازرسی فیزیکی باید بین نقص تولید، آسیب حمل و نقل، آسیب حمل و نصب تمایز قائل شود.-خسارت مربوط به نصب- با هر چهار مورد یکسان رفتار میکند که مسئولیتپذیری طرف راست را دشوارتر میکند و اتهام ناعادلانه را آسانتر میکند.
سازگاری و تأیید عملکرد
الزامات عملکردی مربوط به مدلهای خاص آیفون خریداری شده را تأیید کنید، و آن الزامات را بر اساس مشخصات واقعی محصول و استفاده از تعمیر مورد نظر تأیید کنید، بهجای اینکه فرض کنید سازگاری بهطور خودکار بین فهرستهای محصولات مشابه-به نظر میرسد. خریداران باید معیارهای مستند یکسانی را برای هر سری آیفون و پیکربندی محصول اعمال کنند، به جای اینکه فرض کنند که نتایج نمونه یک مدل، نمایانگر دیگری است - که یک مرجع شروع خوب برای ایجاد این چک لیست است.صفحه نمایش LCD سری آیفون 12صف آرایی

بزرگترین خطر: تایید یک نمونه بدون تعریف چیزی که تایید شده است
"نمونه خوب به نظر می رسد" موقعیت تدارکاتی ضعیف تر از آن چیزی است که اکثر خریداران متوجه می شوند. این یک تصور است، نه یک رکورد، و به یک تامین کننده چیز مشخصی نمی دهد که در هنگام ارزیابی یک دسته بعدی، آن را حفظ کند. یک استاندارد تایید نمونه مستند باید ثبت کند:
- مدل و پیکربندی محصول
- نوع محصول یا سطح کیفیت که توسط تامین کننده تعریف شده است
- نمونه شناسه یا شماره مرجع
- مشخصات مربوطه
- معیارهای بازرسی بصری
- نمایش معیارهای آزمون
- معیارهای تست لمسی
- هرگونه محدودیت شناخته شده و قابل قبول
- الزامات بسته بندی، در صورت لزوم
- تاریخ تصویب
- اطلاعات دسته یا تعداد زیادی، در صورت موجود بودن
- اطلاعات مرجع خریدار و تامین کننده
این مستندات همه اختلافات آینده را از بین نمی برد، اما ابهام را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. هنگامی که یک محموله بعدی ارزیابی می شود، خریدار آن را با یک استاندارد مکتوب مقایسه می کند و نه با خاطره ای از ظاهر نمونه هفته ها یا ماه ها قبل.
چگونه یک نمونه-تا-بررسی انبوه سازگاری بسازیم؟
مرحله 1: محصول مورد تایید را تعریف کنید
دقیقاً مدل آیفون - مورد ارزیابی، نام محصول خاص تأمینکننده، پیکربندی نمایشگر، مشخصات یا کیفیت مورد نیاز و بازار مورد نظر یا برنامه تعمیر را شناسایی کنید. تصور نکنید که تامین کنندگان مختلف از اصطلاحات درجه یک کیفیت- استفاده می کنند. یک نام یا برچسب درجه به تنهایی به ندرت عملکرد واقعی را تعریف می کند.
مرحله 2: بیش از یک نقطه عملکرد را آزمایش کنید
هدف ارزیابی هر ناحیه عملکرد مرتبط - نمایش، لمس، بازرسی بصری، مونتاژ، و بررسی های عملکردی مربوطه - است نه اینکه صرفاً روی یک صفحه روشن شود و آن را تأیید شده بنامیم. یک رویکرد ساختاریافته در اینجا بیش از آنچه اکثر خریداران تصور میکنند اهمیت دارد و پیروی از یکنمونه چک لیست{0}}آزمایش LCD iPhoneقبل از تعهد به تامین کننده چیزی است که ارزیابی مستند را از یک نگاه سریع به یک واحد جدا می کند.
مرحله 3: معیارهای تایید شده را ثبت کنید
سوابق بازرسی، عکسها، سوابق آزمایش، شناسایی نمونه و مشخصات مورد توافق را نگه دارید. این نقطه مرجع هر دسته بعدی می شود که با آن مقایسه می شود.
مرحله 4: بپرسید که چگونه تامین کننده ثبات تولید را کنترل می کند
به جای تکیه بر نحوه ظاهر نمونه تایید شده، فرآیند تامین کننده را بررسی کنید. سوالات مفید عبارتند از: اجزای ورودی چگونه بررسی می شوند؟ لات های تولید چگونه شناسایی یا مدیریت می شوند؟ چه آزمایشی قبل از حمل و نقل انجام می شود؟ چگونه واحدهای غیرعادی جدا می شوند؟ تغییرات مواد یا فرآیند چگونه مدیریت و ابلاغ می شود؟ چه سوابقی حفظ میشوند، و خریدار چگونه میتواند دسته بعدی را با مرجع تایید شده مقایسه کند؟ پاسخ های یک تامین کننده را فرض نکنید یا اختراع نکنید - مستقیماً بپرسید و آنچه را که واقعاً گفته شده مستند کنید.
مرحله 5: اولین دسته انبوه یا آزمایشی را تأیید کنید
یک سفارش اولیه کنترل شده بیشتر از یک نمونه کوچک شواهد ارائه می دهد. بستهبندی، تحویل، و سازگاری دستهای را نزدیکتر به مقیاس عملیاتی واقعی نشان میدهد، و این جایی است که عملکرد تحویل و رسیدگی به نقص ابتدا در شرایط واقعی آزمایش میشود.
مرحله 6: از Incoming Inspection برای مقایسه عملکرد واقعی دسته استفاده کنید
رویههای بازرسی ورودی را متناسب با حجم خرید واقعی و تحمل ریسک تنظیم کنید. خریدارانی که از این مرحله صرف نظر میکنند، کاملاً به چکهای خروجی خود تأمینکننده متکی هستند، بدون تأیید مستقل. ساختارمندچک لیست بازرسی ورودی LCD آیفونبهطور مداوم برای هر دستهای که وارد میشود، «آخرین محموله خوب به نظر میرسید» به یک مقایسه واقعی با مرجع تأیید شده تبدیل میشود.
مرحله 7: قبل از افزایش صدا، نتایج را مرور کنید
شواهد حاصل از آزمایش نمونه،-عملکرد دسته اول، مشاهدات سازگاری، عملکرد تحویل، رسیدگی به نقص و کیفیت ارتباط را قبل از افزایش مقیاس وزن کنید. یک دسته موفق نشانه خوبی است - این دلیلی بر این نیست که هر دسته ای در آینده یکسان رفتار خواهد کرد.

یک نمونه عملی-تا-ماتریس تأیید کیفیت انبوه
از این ماتریس برای جدا کردن{0}}بررسیهای تأیید یکباره از چکهایی که باید در هر دسته دریافتی تکرار شوند، استفاده کنید.
| منطقه تأیید | نمونه تایید شده | اولین آزمایش / دسته اولیه | بعداً سفارشات عمده | آنچه خریدار باید ثبت کند |
|---|---|---|---|---|
| نمایش ظاهر | بررسی شد | دوباره-بررسی شد | نقطه-بررسی شد | عکسها، یادداشتهای روشنایی/رنگی |
| پاسخ را لمس کنید | بررسی شد | دوباره-بررسی شد | نقطه-بررسی شد | قبولی/شکست در هر منطقه آزمون |
| روشنایی / سازگاری بصری | مجموعه پایه | در مقایسه با پایه | در مقایسه با پایه | هر گونه انحراف ذکر شده است |
| پیکسل های مرده یا نقص های قابل مشاهده | بررسی شد | بررسی شد | هر دسته را بررسی کرد | تعداد، مکان، شناسه واحد |
| سازگاری نور پس زمینه/روشنایی | مجموعه پایه | در مقایسه با پایه | نقطه-بررسی شد | شرح انحراف |
| مونتاژ فیزیکی | بررسی شد | بررسی شد | نمونه برداری در هر محموله | عکس هر موضوعی |
| بسته بندی | بررسی شد | بررسی شد | هر محموله را بررسی کرد | یادداشت های خسارت/شرایط |
| شناسایی دسته ای | N/A | ثبت شده است | هر دسته را ضبط کرد | مرجع دسته / لات |
| فرآیند رسیدگی به نقص | بحث شد | در عمل آزمایش شده است | نظارت در جریان است | زمان پاسخگویی، وضوح |
| ارتباط تامین کننده | تاسیس شد | ارزیابی شد | در حال انجام ارزیابی شد | گزارش پاسخگویی |
تایید نمونه در مقابل سازگاری دسته ای: تفاوت کلیدی
اینها دو سؤال متفاوت هستند، و در هم آمیختن آنها جایی است که بیشتر ریسک تدارکات پنهان می شود.
- تایید نمونه می پرسد:"آیا این محصول نیازهای من را برآورده می کند؟"
- سازگاری دسته ای می پرسد:"آیا تامین کننده می تواند بارها و بارها محصولاتی را تحویل دهد که مطابق با الزامات مورد تایید من باقی می مانند؟"
سوال اول را می توان در یک جلسه آزمون پاسخ داد. دومی را فقط می توان در طول زمان، از طریق مقایسه مستند در بین محموله های متعدد، پاسخ داد. قابلیت محصول و تکرارپذیری تولید چیزهای متفاوتی هستند و تنها یکی از آنها توسط نمونه تایید می شود. برای یک خریدار عمدهفروش، تأیید نمونه نقطه مرجع - است نه پایان تأیید کیفیت. دستههای بعدی هنوز باید در برابر همان الزامات بررسی شوند، که ایده اصلی پشت گستردهتر ما استچارچوب کنترل کیفیت LCD iPhone{0}}برای خریداران عمده.
علائم هشدار دهنده که خریداران باید قبل از افزایش مقیاس بررسی کنند
- تامین کننده نمی تواند به وضوح مشخصات محصول تایید شده را شناسایی کند.این مهم است زیرا بدون یک مرجع مشترک، "کیفیت ثابت" به یک موضوع تبدیل می شود. قبل از افزایش اندازه سفارش، مشخصات را به صورت کتبی بخواهید.
- نمونه ها و توضیحات نقل قول متناقض هستند.عدم تطابق بین آنچه آزمایش شده و آنچه نقل شده است ارزش حل کردن را قبل از پرداخت دارد، نه پس از تحویل.
- اصطلاحات کیفیت محصول مبهم است("درجه برتر"، "کیفیت بالا") بدون معنای تعریف شده. از تامین کننده بخواهید دقیقاً چه چیزی را در بر می گیرد.
- هیچ مرجع نمونه واضحی وجود نداردبرای مقایسه دسته های بعدی با. قبل از ثبت سفارش بزرگتر یکی را درخواست کنید.
- تامین کننده نمی تواند توضیح دهد که چگونه آزمایش دسته ای انجام می شود.این لزوما به این معنی نیست که آزمایش انجام نمی شود، اما به این معنی است که خریدار راهی برای تأیید آن ندارد.
- تغییرات محصول اطلاع رسانی نمی شود.مستقیماً بپرسید که آیا هر گونه تغییر جزء، ماده یا فرآیند از زمان تأیید نمونه رخ داده است یا خیر.
- واحدهای بعدی به طور مشهودی با نمونه تایید شده تفاوت دارند.این واضح ترین سیگنال برای کاهش سرعت و بررسی قبل از سفارش بعدی است.
- نتایج بازرسی را نمی توان در یک دسته یا محموله ردیابی کرد، جایی که چنین قابلیت ردیابی با سطح ریسک خریدار مرتبط است.
- تناقضات مکرر بررسی یا مستند نشده اندتوسط تامین کننده در هنگام مطرح شدن
- معیارهای رسیدگی به نقص نامشخص است- بپرسید که چه اتفاقی میافتد، بهویژه وقتی نقصی تأیید میشود.
اشتباهات رایج خریدار هنگام انتقال از نمونه به سفارشات انبوه
اشتباه 1: تایید یک محصول فقط بر اساس یک برداشت کلی.یک الزام مستند و قابل اندازه گیری چیزی است که هر دو طرف می توانند به آن پایبند باشند. "خوب به نظر می رسید" نیست.
اشتباه 2: آزمایش فقط یک منطقه عملکرد.صفحهای که بررسی نمایشگر را پشت سر میگذارد همچنان میتواند در پاسخ لمسی یا مونتاژ - هر سه ناحیه مهم نباشد.
اشتباه 3: افزایش حجم سفارش بدون بررسی شواهد دسته ای.یک نمونه موفق تنها مرجع شروع است، نه به خودی خود یک چراغ سبز. قبل از افزایش حجم، نتایج اولین دسته آزمایشی، بازرسی ورودی و هرگونه انحراف مستند را بررسی کنید.
اشتباه 4: افزایش حجم سفارش قبل از آزمایش یک دسته نماینده.یک نمونه پیشرفت کنترلشده -، دسته آزمایشی، سپس سفارشهای بزرگتر - مشکلاتی را نشان میدهد در حالی که نوردهی هنوز کوچک است.
اشتباه 5: عدم ضبط موارد تایید شدهبدون سابقه، اختلافات بعدی به جای مقایسه با استاندارد مورد توافق،-گفت-او-میشود.
اشتباه 6: مقایسه سفارشات انبوه در برابر حافظه به جای معیارهای مستند.حافظه از نحوه ظاهر یک نمونه محو و تغییر می کند. یک سابقه مکتوب اینطور نیست.
اشتباه 7: در نظر گرفتن هر مشکلی به عنوان یک نقص تولید.هر مشکلی که در بدو ورود پیدا می شود از کارخانه سرچشمه نمی گیرد. خریداران باید مشکلات مربوط به ساخت، آسیب حمل و نقل، آسیبهای مربوط به نصب-و قبل از طرح ادعای - و درک تفاوت بینآسیب نصب در مقابل نقص ساختاز اعتبار خریدار نزد تامین کننده محافظت می کند و از بحث در مورد ادعایی که قابل قبول نیست جلوگیری می کند.
خریداران قبل از سفارش بزرگتر چه چیزی را باید از یک تامین کننده درخواست کنند؟
- لیست مدل های موجود
- توضیحات محصول
- مشخصات مربوطه
- اطلاعات نمونه و مرجع
- اطلاعات تست یا بازرسی در صورت وجود
- اطلاعات بسته بندی
- شیوه های شناسایی دسته یا محموله، در صورت لزوم
- شرایط گارانتی
- روش گزارش نقص
- نقل قول شامل مدل ها و مقادیر
- اطلاعات MOQ
- اطلاعات زمان سرب
هدف در اینجا کاغذبازی به خاطر خودش نیست. هدف این است که فاصله بین آنچه خریدار آزمایش کرده و آنچه که تامین کننده واقعاً بعداً ارسال می کند، کاهش یابد. هر تأمینکنندهای این اطلاعات را در قالبهای یکسان ارائه نمیکند، و انتظار میرود - آنچه مهم است این است که این ماده در دسترس و قابل تأیید باشد.
خریدارانی که مدلهایی را برای حمل نهایی میکنند، میتوانند لیست مدلهای فعلی ما، از جمله پوشش را درخواست کنندتعویض صفحه نمایش آیفون ایکس سری X، در کنار مشخصات و خط مشی نمونه برای هر پیکربندی.
چک لیست خریدار: چگونه می توان نمونه-تا-ثبات انبوه را تأیید کرد؟
قبل از تایید نمونه ها
- مدلهای دقیق آیفون و پیکربندی محصول در حال ارزیابی را تأیید کنید
- الزامات کیفیت و عملکرد مربوطه را تعریف کنید
- تست عملکرد نمایشگر
- تست پاسخ لمسی
- مجموعه فیزیکی و اتصالات را بررسی کنید
- مشاهدات مهم را ثبت کنید
- نمونه مورد تایید یا اطلاعات مرجع را شناسایی کنید
قبل از ثبت اولین سفارش بزرگتر
- تأیید کنید که کالای نقل شده با توضیحات محصول تأیید شده مطابقت دارد
- نحوه مدیریت تولید یا سازگاری دسته ای توسط تامین کننده را تأیید کنید
- مراحل تست یا بازرسی مربوطه را تأیید کنید
- الزامات بسته بندی و حمل و نقل را تأیید کنید
- مراحل گزارش ضمانت و نقص{0}}را تأیید کنید
- در مورد یک برنامه عملی بازرسی ورودی تصمیم گیری کنید
بعد از رسیدن دسته
- محموله را با استفاده از معیارهای پذیرش تعریف شده بازرسی کنید
- عملکرد مربوطه را با مرجع تایید شده مقایسه کنید
- هر گونه تغییر معنی دار را ثبت کنید
- عیوب تایید شده را از مسائل مربوط به جابجایی یا نصب جدا کنید
- مشکلات را با مدل، کمیت و شواهد واضح گزارش کنید
- نتایج را قبل از افزایش حجم سفارش در آینده بررسی کنید
- پیروی از این چک لیست ابهام در فرآیند خرید را کاهش می دهد - هیچ نقصی را تضمین نمی کند، و هیچ چک لیستی نمی تواند این را تضمین کند.

آیا نیاز به تأیید یک تامین کننده قبل از سفارش بعدی خود دارید؟
اگر قبل از متعهد شدن به حجم انبوه، تامینکنندگان LCD جایگزین را ارزیابی میکنید، نمونههای نماینده درخواست کنید تا یک مرجع مستند برای مقایسه دستههای بعدی داشته باشید.
سوالات متداول
آیا یک نمونه LCD خوب آیفون تضمین می کند که سفارش عمده یکسان خواهد بود؟
خیر. یک نمونه خوب تأیید می کند که یک پیکربندی محصول خاص می تواند نیازهای شما را برآورده کند. این به خودی خود تأیید نمی کند که هر دسته تولید آینده با آن مطابقت دارد - که نیاز به تأیید مداوم از طریق مقایسه مستند و بازرسی ورودی دارد.
یک خریدار عمده فروشی باید چند نمونه را قبل از ثبت سفارش بزرگتر آزمایش کند؟
هیچ شماره جهانی وجود ندارد. مقدار نمونه مناسب باید بر اساس ترکیب مدل درگیر، ارزش سفارشی که روی آن کار می کنید، سابقه شما با تامین کننده، و سطح ریسک سازگاری که باید کنترل کنید، باشد. یک اولین-روابط تأمینکننده معمولاً آزمایش بیشتری را نسبت به تأمینکنندهای که بارها و با نتایج ثابت از آن سفارش دادهاید، تضمین میکند.
خریداران هنگام تایید نمونه LCD چه چیزی را باید ثبت کنند؟
حداقل: مدل و پیکربندی محصول، مرجع نمونه، مشخصات مورد توافق، معیارهای تست نمایش و لمس، هرگونه محدودیت شناخته شده، الزامات بسته بندی، و تاریخ تایید. این رکورد تبدیل به استانداردی می شود که دسته های بعدی با آن بررسی می شوند.
وقتی اولین محموله فله می رسد، خریداران چگونه می توانند ثبات را بررسی کنند؟
با اعمال معیارهای پذیرش تعریفشده از طریق یک فرآیند بازرسی ورودی، و مقایسه نتایج مستقیماً با مرجع تأیید نمونه مستند-بهجای تصور کلی از ظاهر نمونه.
اگر نمایشگرهای حجیم عملکرد متفاوتی با نمونه تایید شده دارند، خریداران باید چه کار کنند؟
شواهدی را جمع آوری کنید - عکس، شناسایی واحد، مدل و کمیت تحت تأثیر، و نتایج بازرسی - و آن را در برابر سابقه تأیید مستند با تأمین کننده مطرح کنید. قبل از اینکه آن را به عنوان ادعای نقص قاب بندی کنید، مسائل مربوط به ساخت را از آسیب حمل، جابجایی یا نصب متمایز کنید.
آیا خریداران باید قبل از افزایش حجم خرید، سفارش آزمایشی بدهند؟
در بیشتر موارد، بله. یک سفارش آزمایشی کنترلشده شواهدی در مورد سازگاری دستهای، بستهبندی، عملکرد تحویل، و نحوه واکنش تأمینکننده به مسائل - ارائه میدهد که یک نمونه کوچک به تنهایی نمیتواند ارائه کند.
نتیجه گیری
یک نمونه خوب-به خریدار عمدهفروش میگوید که یک محصول میتواند نیازهای او را برآورده کند. به آنها نمی گوید که آیا تامین کننده می تواند همان عملکرد را با افزایش حجم سفارش ارائه دهد یا خیر. بستن این شکاف مستلزم یک استاندارد تایید مستند، یک چارچوب مقایسه ساختاریافته، یک دسته آزمایشی کنترل شده و بازرسی مداوم است.
ما صفحهنمایشهای LCD آیفون را برای عمدهفروشی، توزیع و تعمیر-خرید تجاری عرضه میکنیم. ما خدمات تعمیر تلفن محلی یا نصب یک صفحه- را ارائه نمی دهیم.
مدلهای مورد نیاز، مقادیر تخمینی، بازار هدف و الزامات کیفی خود را برای ما ارسال کنید و ما میتوانیم نمونههای نماینده، کنترلهای سازگاری دستهای و قیمت عمده فروشی مناسب را مورد بحث قرار دهیم.










