تست دسته ای LCD قبل از ارسال چگونه کار می کند؟

برای خریداران عمده، توزیع‌کنندگان و مدیران خرید زنجیره‌ای{0}}تعمیر، سؤال واقعی قبل از خروج محموله از کارخانه این نیست که "آیا نمونه پاس شده است؟" اما "آیا این دسته تولید همچنان الزاماتی را دارد که نمونه مورد تایید قرار گرفته است؟" آزمایش دسته ای LCD فرآیندی است که تامین کننده برای بررسی واحدهای نمایندگی از یک دوره تولید کامل شده - برای بررسی عملکرد نمایشگر، پاسخ لمسی، رفتار نور پس زمینه، وضعیت فیزیکی و سایر معیارهای توافق شده - قبل از انتشار سفارش استفاده می کند. این مقاله توضیح می‌دهد که آزمایش دسته‌ای باید چه مواردی را پوشش دهد، فرآیند معمولاً چگونه کار می‌کند، تفاوت آن با آزمایش نمونه چیست، و خریدار باید چه شواهدی را به طور منطقی قبل از تأیید یک محموله انبوه درخواست کند. درک این مرحله مهم است زیرا در مرکز آن قرار داردراهنمای کنترل کیفیت ال سی دی آیفون برای خریداران عمده- نقطه بازرسی بین یک نمونه خوب و یک محموله خوب است.

تست دسته ای LCD چیست؟

یک دسته تولید (گاهی اوقات مقدار زیادی نامیده می شود) یک مقدار تعریف شده از واحدهای LCD است که تحت یک دوره تولید مشخص یا مرجع لات تولید می شوند. تعریف دقیق - از جمله نحوه محدود و ردیابی یک دسته - می‌تواند بسته به تأمین‌کننده و سیستم تولید متفاوت باشد، بنابراین ارزش تأیید را دارد تا اینکه فرض کنیم در صنعت استاندارد شده است. آزمایش دسته ای به معنای بررسی یک گروه نماینده از واحدها از آن دسته خاص - نه فقط نمونه اصلی - در برابر الزامات کیفیت مورد توافق خریدار قبل از بسته بندی و ارسال دسته است.

این یک فعالیت متفاوت از بررسی یک صفحه نمونه است. یک نمونه معمولاً قبل از اینکه خریدار به یک سفارش متعهد شود، تولید می‌شود، یا به صورت دستی-انتخاب می‌شود. این نشان می دهد که تامین کننده قادر به تولید چه چیزی است. از سوی دیگر، یک دسته محصول واقعی است که با سرعت تولید، در چندین شیفت کاری، تعداد قطعات و مراحل جابجایی حمل می شود. آزمایش دسته ای نقطه بازرسی داخلی تامین کننده بین تولید و تأیید حمل است - کنترل کیفیت بخشی از بسته تمام شده را بررسی می کند، نتایج را ثبت می کند و تنها پس از آن دسته به سمت بسته بندی و ارسال می رود.

از دیدگاه خریدار، سوال مفید این نیست که "آیا این آزمایش شده است؟" اما "چه چیزی واقعاً بررسی شد، در مورد چند واحد، بر اساس چه معیارهایی، و چه کسی نتیجه را امضا کرد؟"

چرا تست دسته ای قبل از ارسال مهم است؟

اگر دسته ای که پشت آن قرار دارد ناسازگار باشد، قیمت واحد پایین به معنای زیاد نیست. هنگامی که یک تامین کننده آزمایش دسته ای را رد می کند یا آن را ضعیف می کند، مشکلات کیفیتی که در نمونه اصلی وجود نداشت می تواند به جای اینکه قبل از حمل و نقل گرفتار شود، به انبار خریدار برسد. پیامدهای تجاری معمولاً در پایین دست ظاهر می شوند، نه در کارخانه:

• نرخ بازگشت بالاتر هنگامی که صفحه نمایش به تعمیرگاه ها یا مشتریان نهایی برسد
• شکایات بیشتر تعمیر-فروشگاه و کار مجدد
• هزینه های تعویض و ارسال مجدد که حاشیه را از بین می برد
• ادعاهای گارانتی که با شناسایی قبلی قابل اجتناب بودند
• اختلال در موجودی زمانی که بخشی از یک محموله باید کشیده و دوباره-بازرسی شود
• اختلاف با تامین کننده بر سر مسئولیت نقص
• هزینه اعتبار برای توزیع کننده یا زنجیره تعمیر که واحدهای معیوب را نصب کرده است

آزمایش دسته‌ای همه این خطرات را از بین نمی‌برد، اما زنجیره را زودتر از - در کارخانه، قبل از بسته‌بندی واحدها قطع می‌کند، نه بعد از اینکه قبلاً بین مشتریان توزیع شده است.

چه چیزی باید در طول تست دسته ای LCD بررسی شود؟

چک لیست دقیق باید مشخصات مورد توافق خریدار و پیکربندی محصول را منعکس کند، زیرا هر کارخانه ای از چک لیست یکسان استفاده نمی کند. قسمت های زیر معمولاً مربوط به مجموعه های LCD جایگزین آیفون هستند.

آستانه پذیرش دقیق برای هر منطقه - مانند واریانس روشنایی یا تعداد علائم جزئی آرایشی قابل قبول - باید قبل از تولید بین خریدار و تامین کننده تأیید شود، نه اینکه فرض شود.

فرآیند تست دسته ای قبل از ارسال چگونه کار می کند؟

یک گردش کار آزمایش دسته‌ای قبل از ارسال{0}}به شکل زیر است:

1. معیارهای بازرسی را تعریف کنید.خریدار و تامین کننده از قبل توافق می کنند که چه چیزی مورد آزمایش قرار می گیرد و چه چیزی قابل قبول است، به طور ایده آل قبل از شروع تولید مستند شده است.
2. دسته تولید را شناسایی کنید.QC مشخص می‌کند که کدام واحدها متعلق به دسته خاصی هستند که ارزیابی می‌شوند، به یک مرجع دسته یا لات پیوند داده شده‌اند.
3. واحدهای نمایندگی را انتخاب کنید.تعداد معینی از واحدها بر اساس استاندارد QC داخلی تامین کننده یا رویکرد نمونه گیری مورد توافق خریدار از دسته انتخاب می شود. هدف به دست آوردن شواهدی است مبنی بر اینکه دسته تولید نمونه با الزامات توافق شده در طرح بازرسی مطابقت دارد، نه بازرسی هر واحد در دسته.
4. انجام تست های عملکردیواحدهای انتخابی روشن می شوند و برای عملکرد اصلی صفحه نمایش و لمس بررسی می شوند.
5. کیفیت بصری و نمایش را بررسی کنید.روشنایی، رنگ، یکنواختی نور پس زمینه، پیکسل های مرده و خطوط غیرعادی بررسی می شود.
6. عملکرد لمسی را بررسی کنید.دقت لمس در تمام صفحه نمایش، از جمله لبه ها و گوشه ها تأیید می شود.
7. وضعیت فیزیکی و مونتاژ را بررسی کنید.قاب، کابل فلکس، کانکتور و وضعیت آرایشی بررسی می شود.
8. ثبت عیوبهر مشکلی که پیدا شود در برابر واحد و دسته نقص خاص ثبت می شود.
9. نتایج را با معیارهای پذیرش مقایسه کنید.QC تعیین می کند که آیا دسته، همانطور که نمونه برداری شده است، در شرایط مورد توافق قرار می گیرد یا خیر.
10. دسته را تأیید کنید، دوباره کار کنید یا نگه دارید.بسته به نتیجه، دسته آزاد می شود، برای دوباره کاری فرستاده می شود، یا در انتظار بررسی بیشتر نگه داشته می شود.
11. سوابق کیفی کاملیک سوابق آزمایش دسته ای با ارجاع به دسته، تاریخ بازرسی، مقدار بررسی شده و نتیجه نهایی می شود.
12. محموله را آزاد کنید.تنها پس از تایید دسته بسته بندی شده و برای ارسال آزاد می شود.

برای هر سفارش خاص، خریداران باید بتوانند بپرسند کدام مراحل تکمیل شده‌اند و سوابق حمایت از نتیجه را ببینند، نه اینکه به اطمینان شفاهی اعتماد کنند.

یک سوابق تست دسته ای LCD حرفه ای شامل چه مواردی است؟

یک رکورد آزمایش دسته ای قابل استفاده معمولاً به عنوان مدرکی عمل می کند که خریدار می تواند درخواست و بررسی کند، نه فقط یک فرم داخلی کارخانه. معمولاً شامل:

• مرجع محصول/مدل
• مرجع دسته یا لات تولید
• تاریخ بازرسی
• مقدار بازرسی شده
• روش بازرسی استفاده شده
• دسته های آزمون تحت پوشش
• عیوب شناسایی شده، با طبقه بندی
• معیارهای پذیرش اعمال شد
• نتیجه کلی (گذر/نگه داشتن/بازکاری)
• شناسایی بازرس یا QC
• اقدامات اصلاحی انجام شده، در صورت لزوم
• وضعیت تایید حمل و نقل

خریدارانی که یک تامین‌کننده جدید را ارزیابی می‌کنند، می‌توانند به طور منطقی بخواهند نمونه‌ای از این نوع رکورد - را با جزئیات محرمانه ویرایش شده در صورت لزوم قبل از ثبت اولین سفارش انبوه مشاهده کنند. یک ساختار خوب-گزارش تست LCDباید محدوده بازرسی، مرجع دسته ای، عیوب یافت شده و وضعیت تایید نهایی را برای خریدار آسان کند تا در یک نگاه آن را تأیید کند، نه اینکه{0}}به سؤالات بعدی برای تفسیر نیاز داشته باشد.

تست نمونه در مقابل آزمایش دسته ای: تفاوت چیست؟

این دو ایست بازرسی به سؤالات مختلفی پاسخ می‌دهند و گیج کردن آنها یک منبع رایج مشکلات سفارش انبوه{0}}غیر منتظره است.

یک نمونه خوب نشان می دهد که یک تامین کننده می تواند یک محصول قابل قبول ارائه دهد. این به تنهایی تضمین نمی کند که دسته های تولید بعدی با آن مطابقت داشته باشند. به همین دلیل است که خریداران با تجربه با آن برخورد می کنندنمونه{0}}روند آزمایش ال سی دی آیفونبه عنوان نقطه شروع ارزیابی کیفیت به جای پایان آن.

چگونه آزمایش دسته‌ای به کنترل نمونه-به-خطر کیفیت انبوه کمک می‌کند

• یک نمونه می تواند عملکرد خوبی داشته باشد در حالی که تولید بعدی تغییراتی را نشان می دهد، به دلایلی که لزوماً نشانه ای از سوء نیت از طرف تامین کننده نیست. منابع رایج این تنوع عبارتند از:
• تغییرات سطح مولفه- بین دوره‌های تولید
• تنوع خط مونتاژ{0}}به ویژه در بین شیفت ها یا عملگرها
• تغییرات فرآیند پس از تایید نمونه انجام شد
• تفاوت های حمل و نقل و بسته بندی در مقیاس
• شکاف در پوشش بازرسی داخلی تامین کننده
• اعمال ناهماهنگ معیارهای پذیرش بین بازرسان

آزمایش دسته ای نمی تواند این نوع ریسک تولید را حذف کند، اما به تامین کننده یک نقطه بازرسی تعریف شده برای شناسایی تغییرات قبل از خروج واحدها از کارخانه می دهد، نه پس از اینکه قبلاً به انبار توزیع کننده یا پیشخوان تعمیرگاه رسیده اند. به همین دلیل، ارزیابی فرآیند آزمایش دسته ای-تامین کننده، در واقع ارزیابی آنهاست.نمونه-به-کنترل‌های سازگاری انبوه، عادات مستندسازی آنها و نحوه رسیدگی به عیوب پس از یافتن - نه صرفاً اینکه آیا آنها تجهیزات آزمایشی دارند یا خیر.

خریداران عمده فروشی باید از تامین کننده LCD خود چه بپرسند؟

تامین کننده ای که می گوید "بله، ما همه چیز را آزمایش می کنیم" به خودی خود اطلاعات مفیدی نیست. سؤالات خاص تر نشان می دهد که آیا یک فرآیند واقعی وجود دارد یا خیر:

• آیا آزمایش دسته ای قبل از ارسال-را جدا از تأیید نمونه انجام می دهید؟
• چه دسته های آزمایشی در آزمایش دسته ای گنجانده شده است؟
• چگونه واحدها از دسته برای بازرسی انتخاب می شوند؟
• چه معیارهای پذیرش اعمال می شود و آیا از قبل با ما تأیید شده اند؟
• عیوب هنگام یافتن چگونه طبقه بندی می شوند؟
• آیا نتایج آزمایش دسته ای مستند است و آیا می توان سوابق را در یک دسته یا لات خاص ردیابی کرد؟
• اگر یک دسته معیارهای مورد توافق را برآورده نکند چه اتفاقی می افتد؟
• آیا می توان سوابق بازرسی نماینده را قبل از ارسال با ما به اشتراک گذاشت؟
• چگونه سازگاری بین نمونه تایید شده و دسته های تولید بعدی را کنترل می کنید؟

منطقی است که یک خریدار در سطح دسته‌ای-خلاصه و سوابق قابل ردیابی را انتظار داشته باشد. منطقی نیست که از یک تامین کننده انتظار داشته باشیم که جزئیات فرآیند داخلی محرمانه و غیر مرتبط با سفارش خود خریدار را افشا کند.

اگر یک دسته در بازرسی شکست بخورد چه اتفاقی می افتد؟

هنگامی که یک دسته نمونه برداری شده معیارهای مورد توافق را رعایت نمی کند، تامین کننده باید به جای تصمیم گیری مورد به مورد، پاسخی مشخص داشته باشد:

1. نقص خاص و تعداد واحدهای تحت تأثیر را شناسایی کنید.
2. واحدهای آسیب دیده را به جای درج آنها در محموله جدا کنید یا نگه دارید.
3. تعیین کنید که آیا مشکل به تعداد کمی از واحدها محدود می شود یا به طور گسترده تری روی دسته تأثیر می گذارد.
4. واحدهای آسیب دیده را در صورت لزوم دوباره کار کرده یا جایگزین کنید.
5. مجدداً-واحدهای تصحیح شده را بر اساس معیارهای یکسان بررسی کنید.
6. اقدامات اصلاحی انجام شده را مستند کنید.
7. فقط پس از برآورده شدن شرایط مورد توافق، محموله را تأیید کنید.

خریداران می‌توانند به‌عنوان بخشی از ارزیابی تأمین‌کننده، به‌طور منطقی بپرسند که آیا این نوع گردش کار اصلاً وجود دارد یا خیر، - تأمین‌کننده‌ای که فرآیند تعریف‌شده‌ای برای دسته‌ای ناموفق ندارد، به‌طور مؤثری، مورد به مورد، تصمیم می‌گیرد که آیا مشکلی ارزش انجام دادن دارد یا خیر.

چگونه خریداران می توانند قابلیت تست دسته ای تامین کننده LCD را ارزیابی کنند؟

به جای اینکه فقط بپرسید "آیا QC دارید؟"، ارزیابی سیستم پشت پاسخ مفیدتر است:

• اینکه آیا معیارهای آزمون به وضوح تعریف و مستند شده است یا خیر
• اینکه آیا فرآیند بازرسی به طور مداوم اعمال می‌شود، نه موردی-
• قابلیت تست عملکردی برای نمایش و عملکرد لمسی
• قابلیت بازرسی بصری برای عیوب آرایشی و مونتاژی
• این که آیا دسته ها تا یک دوره تولید خاص قابل ردیابی هستند یا خیر
• این که آیا عیوب ثبت شده باشد، نه فقط به صورت شفاهی گزارش شود
• آیا یک فرآیند اقدام اصلاحی-برای دسته‌های ناموفق وجود دارد یا خیر
• اینکه چگونه یکپارچگی نمونه-به-به طور فعال کنترل می‌شود، نه اینکه فقط فرض شود
• آیا می‌توان اسناد قبل از ارسال{0}}را با خریداران به اشتراک گذاشت
• چقدر شفاف و سریع تامین کننده مسائل مربوط به کیفیت را بیان می کند

تامین کنندگانی که کاتالوگ گسترده تری از قطعات را ارائه می دهند، مانندتعویض مجموعه های LCD آیفوندر چندین مدل، باید بتواند توضیح دهد که چگونه این چارچوب به طور مداوم در محدوده محصول آنها - نه تنها برای یک مدل پرچمدار منفرد اعمال می شود.

یک چک لیست آزمایشی دسته ای LCD قبل از ارسال{0}

چک لیست زیر نقطه شروعی است که خریداران می توانند هنگام بررسی فرآیند آزمایش دسته ای{0}} تامین کننده یا درخواست شواهد قبل از تأیید حمل، با مشخصات مورد توافق خود تطبیق دهند.

این چک لیست تضمینی برای عدم وجود نقص نیست. این ساختاری است برای تأیید اینکه یک فرآیند بازرسی معقول قبل از تأیید محموله انجام شده است.

اشتباهات رایج خریداران هنگام ارزیابی کیفیت دسته ای

• تکیه بر یک نمونه اولیه و با فرض اینکه هر دسته آینده با آن مطابقت دارد
• مقایسه تامین کنندگان در درجه اول بر اساس قیمت واحد، بدون اینکه بپرسید چگونه دسته ها آزمایش می شوند
• پرسیدن "آیا 100٪ تست شده است؟" بدون تعریف آنچه که "تست شده" در واقع پوشش می دهد
• نادیده گرفتن قابلیت ردیابی دسته ای، اتصال یک نقص به یک دوره تولید خاص را غیرممکن می کند
• عدم توافق بر روی معیارهای پذیرش قبل از شروع تولید
• عدم تشخیص عیوب ساخت از آسیب نصب هنگام بررسی شکایات
• عدم نگهداری سوابق نمونه برای مقایسه با محموله های بعدی
• پذیرش ادعای نرخ نقص{0}}تامین کننده بدون هیچ مدرک پشتیبانی
• فرض اینکه نام درجه داخلی تامین کننده (مانند "AAA" یا "OEM-سطح") خود گواهی بر کیفیت دسته ای ثابت است.

این میانبرها معمولاً بعداً از طریق بازگرداندن، اختلافات یا شکایات مکرر کیفیت قابل مشاهده می شوند.

آزمایش دسته ای چگونه با فرآیند خرید ال سی دی ایمن تر مطابقت دارد؟

آزمایش دسته‌ای یک نقطه بازرسی در یک زنجیره کیفیت{0} گسترده‌تر است، نه یک تضمین مستقل:

ارزیابی تامین کننده ← تست نمونه ← تایید معیارهای کیفیت ← سفارش آزمایشی / تولید ← تست دسته ای ← تایید حمل ← بازرسی ورودی ← نظارت بر گارانتی ← تکرار سفارش

خریدارانی که هنوز در حال ایجاد فرآیند ارزیابی تامین کننده خود هستند، از جمله برای اجزای دیگر مانندتعویض صفحه نمایش LCD سری آیفون X، به طور کلی متوجه می شود که آزمایش دسته ای تنها زمانی به خوبی کار می کند که مراحل قبلی - تأیید نمونه و معیارهای پذیرش کاملاً توافق شده - در وهله اول به درستی انجام شود.

سوالات متداول

تست دسته ای LCD با تست نمونه چه تفاوتی دارد؟

آزمایش نمونه تایید می کند که یک تامین کننده می تواند یک واحد قابل قبول قبل از ثبت سفارش تولید کند. آزمایش دسته ای تأیید می کند که دسته تولید واقعی که حمل می شود هنوز شرایط مورد توافق را برآورده می کند.

چند صفحه نمایش LCD باید از یک دسته آزمایش شود؟

این بستگی به رویکرد نمونه گیری مورد توافق خریدار و استاندارد QC داخلی تامین کننده دارد. هیچ شماره جهانی واحدی وجود ندارد که برای هر سفارش یا تامین کننده اعمال شود.

گزارش آزمایش دسته ای LCD باید شامل چه مواردی باشد؟

حداقل، یک مرجع دسته یا لات، تاریخ بازرسی، مقدار بازرسی شده، دسته‌های تست تحت پوشش، عیوب یافت شده، معیارهای پذیرش اعمال شده، و وضعیت تایید نهایی.

آیا آزمایش دسته ای می تواند عیوب صفر را تضمین کند؟

خیر. آزمایش دسته ای خطر را کاهش می دهد و شواهد مستندی از بازرسی ارائه می دهد. این تضمین نمی کند که هر واحد در یک حمل و نقل دارای نقص-رایگان است.

چگونه خریداران می‌توانند نمونه-تا-هماهنگی انبوه را تأیید کنند؟

با مقایسه سوابق آزمایش دسته ای با نمونه تایید شده اولیه، درخواست اسناد قابل ردیابی و انجام بازرسی ورودی پس از رسیدن محموله.

اگر یک دسته در بازرسی شکست بخورد چه اتفاقی باید بیفتد؟

واحدهای آسیب دیده باید شناسایی، جداسازی شوند، دوباره کار شوند یا جایگزین شوند، دوباره-بازرسی شوند، و تنها زمانی آزاد شوند که معیارهای مورد توافق را برآورده کنند و اقدامات اصلاحی مستند شده باشد.

آیا خریداران باید پس از حمل و نقل بازرسی ورودی را انجام دهند؟

بله. آزمایش دسته ای در کارخانه و بازرسی ورودی هنگام ورود به سؤالات مختلف پاسخ می دهد - دوم تأیید می کند که محموله پس از حمل و نقل و جابجایی قابل قبول است.

نتیجه گیری

آزمایش دسته‌ای صرفاً یک تشریفات QC کارخانه نیست - بلکه یک مرحله کنترل ریسک- است که به خریداران کمک می‌کند بررسی کنند که آیا دسته تولیدی که در پشت یک محموله قرار دارد هنوز شرایطی را دارد که نمونه اصلی مورد تأیید قرار گرفته است یا خیر. تأیید نمونه، آزمایش دسته‌ای و بازرسی ورودی، هر کدام به سؤال متفاوتی پاسخ می‌دهند، و خریدار عمده‌فروشی که تمایز را درک می‌کند، در موقعیت بسیار قوی‌تری برای ارزیابی تأمین‌کننده و محافظت از تجارت پایین دستی تعمیر یا توزیع خود است.

برای عمده‌فروشان و کسب‌وکارهای تعمیراتی که قصد دارند یک سفارش LCD جدید داشته باشند، بررسی فرآیند آزمایش دسته‌ای- تامین‌کننده قبل از ارسال می‌تواند محافظت مفیدی در برابر مشکلات کیفی قابل اجتناب باشد. اگر در حال ارزیابی الف هستیدتامین کننده LCD جدید، می توانید نمونه های نماینده، اطلاعات کنترلی{0}}کیفیت و قیمت عمده فروشی را بر اساس مدل های هدف، کمیت ها و الزامات کیفی خود درخواست کنید.