چک لیست بازرسی ورودی LCD آیفون

برای خریداران عمده، چک لیست بازرسی ورودی LCD iPhone تأیید می کند که یک محموله با مدل توافق شده، الزامات عملکردی و فیزیکی قبل از ورود به موجودی - که بسته بندی، عملکرد نمایشگر، پاسخ لمسی، روشنایی، رفتار نور پس زمینه و شرایط مونتاژ را پوشش می دهد، مطابقت دارد. هنگامی که یک پالت صفحه نمایش می رسد، بازرسی ورودی باید قبل از انتقال واحدها به انبار عمومی انجام شود. این چک لیست برای توزیع کنندگان، واردکنندگان و مشاغل تعمیراتی که به صورت عمده خرید می کنند، ساخته شده است، نه برای کسی که یک صفحه نمایش را در خانه جایگزین می کند. با استفاده مداوم، "صفحه نمایش وارد شده" را به یک تصمیم مستند تبدیل می کند: پذیرش، قرنطینه، یا گزارش مجدد به تامین کننده.

بازرسی ورودی LCD آیفون چیست؟

بازرسی ورودی یک بررسی پذیرش کنترل شده است که روی یک محموله پس از رسیدن اما قبل از انتقال واحدها به انبار عمومی انجام می شود. این یک تست قبولی/عدم شکست روی یک صفحه نیست. این یک بررسی ساختاریافته از بسته بندی، هویت محصول، نمایشگر و عملکرد لمسی، و وضعیت فیزیکی در یک نمونه نماینده از دسته است که نتایج آن بر اساس سفارش خرید و مشخصات محصول ثبت شده است.

هدف این نیست که هر نقص قابل تصوری را پیدا کنیم - هیچ فرآیند بازرسی این کار را انجام نمی دهد. هدف این است که نقایصی را که از نظر تجاری مهم هستند شناسایی کنیم: مدل‌های اشتباه، واحدهای آسیب‌دیده،-نمایشگرهای غیرعملکردی، و مشکلات کیفیت به اندازه‌ای قابل توجه که بر فروش مجدد یا نصب تأثیر بگذارد. واحدهایی که پاس می شوند وارد موجودی می شوند. واحدهایی که شکست می‌خورند، یا واحدهایی که تیم درباره آنها مطمئن نیست، برای بررسی بیشتر جدا می‌شوند.

چرا بازرسی ورودی برای خریداران عمده فروشی مهم است؟

رد شدن از بازرسی ورودی خطر نقص را از بین نمی برد - بلکه فقط نقطه کشف را به پایین دست منتقل می کند، معمولاً به یک تکنسین تعمیر یا مشتری نهایی. تا آن زمان، هزینه بیشتر است: کار دوباره کاری، شکایت مشتری، ادعای ضمانت، و صفحه ای که به جای گیرکردن در درب انبار، باید از طریق زنجیره بازگشت حرکت کند.

یک دسته معیوب که گرفتار دریافت آن می شود، چند دقیقه زمان تست دارد. همان دسته ای که پس از نصب کشف می شود، هزینه های نیروی کار، حمل و نقل، اعتماد مشتری و اغلب تخفیف هایی را صرفاً برای حفظ حساب دارد. این استدلال عملی برای بازرسی ورودی است: رفع مشکلات در حالی که جعبه هنوز در انبار شما باز است، ارزان‌تر از زمانی است که قبلاً به نیمکت تکنسین رسیده است.

قبل از بازرسی محموله LCD چه چیزی را باید آماده کرد؟

بازرسی مداوم به شرایط ثابت بستگی دارد. قبل از باز کردن محموله، اصول اولیه را در محل خود تهیه کنید.

• منطقه بازرسیاز یک سطح ثابت و خوب{0}}به دور از گرد و غبار، مواد ساکن-و ترافیک سنگین پا استفاده کنید. کار با صفحه نمایش باید از اقدامات احتیاطی اولیه ESD پیروی کند.
• تجهیزات تستحداقل، یک دستگاه تست آیفون کارآمد یا واحد اهداکننده سازگار با مدل‌های در حال بازرسی است، بنابراین نمایشگر و لمس را می‌توان به جای ارزیابی بصری به تنهایی روشن و بررسی کرد.
• اطلاعات سفارش و محصولسفارش خرید، مشخصات مورد توافق، و هر نمونه نمونه تایید شده را در دسترس داشته باشید تا بازرسان محموله را با آنچه واقعاً توافق شده - مقایسه کنند نه با حافظه یا فرض.
• سوابق بازرسیالگوی آماده برای پر کردن در حین حرکت، پس از آن از حافظه بازسازی نشده است. ساختار رکورد را در ادامه این مقاله ببینید.

چک لیست بازرسی ورودی LCD آیفون

جدول زیر چک لیستی است که یک انبار یا تیم کنترل کیفیت می تواند مستقیماً در هنگام دریافت چاپ کند و از آن استفاده کند. هر ردیف به تفصیل در ادامه توضیح داده شده است.

آستانه پذیرش برای هر ردیف باید از مشخصات محصول، قرارداد خرید، و خط مشی QC داخلی شما پیروی کند - این جدول ساختاری برای اعمال معیارهای شما است، نه یک استاندارد عمومی قبولی/شکست.

1. تأیید حمل و نقل و مدل

وقتی اولین محموله LCD آیفون می رسد چه چیزی را باید بررسی کنید؟

قبل از هر چیز دیگری تأیید کنید که آنچه رسیده است مطابق با آنچه که سفارش داده شده است - مدل، مقدار و برچسب بسته بندی در برابر سفارش خرید - مطابقت دارد زیرا یک ترکیب مدل-در اینجا چند دقیقه طول می کشد تا حل شود، در حالی که مدلی که پس از نصب دستگیر شده است اینطور نیست.

بررسی کنید:

• مدل و نوع در برابر سفارش خرید
• کل مقدار دریافتی
• برچسب های بسته بندی و مارک کارتن
• مشخصات محصول در اسناد حمل ذکر شده است
• هر ترکیب مدل در کارتن
• آسیب قابل مشاهده حمل و نقل یا کارتن

2. بسته بندی و وضعیت فیزیکی

یک نمونه معرف از کارتن ها را باز کنید و بسته بندی را قبل از لمس کردن خود صفحه نمایش ها بررسی کنید - گوشه های خرد شده، علائم رطوبت یا بسته بندی داخلی شل اغلب پیش بینی می کنند که چه چیزی در داخل آن پیدا خواهید کرد.

بررسی کنید:

• بسته بندی بیرونی/داخلی آسیب دیده یا خرد شده
• شیشه ترک خورده از طریق بسته بندی قابل مشاهده است
• وضعیت قاب (خم شده، تاب خورده، نامرتب)
• خراش روی سطح قابل مشاهده
• فرورفتگی یا آثار ضربه
• آلودگی (گرد و غبار، باقی مانده، اثر انگشت زیر لایه محافظ)
• قطعات شل داخل جعبه
• هر گونه آسیب حمل و نقل متمایز از شرایط ساخت

3. نمایش تست

هر واحد نمونه برداری شده را با استفاده از یک دستگاه آزمایشی یا دستگاه اهداکننده روشن کنید و صفحه نمایش را در نور معمولی داخلی مشاهده کنید، زیرا برخی از عیوب تنها زمانی قابل مشاهده هستند که پانل واقعاً هدایت شود.

بررسی کنید:

• صفحه نمایش به درستی فعال می شود
• خطوط قابل مشاهده (عمودی، افقی یا مورب)
• پیکسل های مرده یا غیرعادی در صورت لزوم
• ریختگی رنگ غیر طبیعی
• سوسو زدن در طول استفاده معمولی
• پایداری تصویر تحت حرکت یا فشار
• یکنواختی کلی نمایش در سراسر پانل

در یک محموله ازصفحه نمایش LCD آیفون 12-13، فعال سازی نمایشگر و رفتار رنگ ارزش بررسی واحد به واحد را دارند تا اینکه فرض شود در سرتاسر دسته یکنواخت هستند، زیرا این مرحله جایی است که عدم تطابق مدل یا نسل نیز به احتمال زیاد ظاهر می شود.

4. تست را لمس کنید

چگونه باید پاسخ لمسی در هنگام بازرسی ورودی بررسی شود؟

یک-تست لمسی کامل صفحه نمایش - ردیابی گوشه‌ها، لبه‌ها و مرکز را در یک حرکت پیوسته انجام دهید - زیرا نقص‌های لمسی اغلب در لبه‌ها یا در مناطق خاص به‌جای نمایش یکنواخت در پانل جمع می‌شوند.

بررسی کنید:

• پاسخ لمسی عمومی در سراسر پانل
• دقت لمس در مقابل نقطه تماس واقعی
• پاسخ لبه نزدیک قاب
• رفتار چند{0}لمسی در صورت لزوم
• پاسخ غیر طبیعی یا متناوب
• علائم{0}لمس شبح (ثبت ورودی بدون تماس)

5. روشنایی و ثبات رنگ

به جای قضاوت در مورد روشنایی روی یک صفحه به تنهایی، چندین واحد را در کنار یکدیگر مقایسه کنید - تفاوت رنگ و روشنایی در مقایسه مستقیم بسیار ساده تر است.

بررسی کنید:

• ثبات روشنایی در واحدهای نمونه برداری شده
• تفاوت رنگ آشکار بین واحدهای یک مدل
• روشنایی ناهموار در سراسر یک پانل واحد
• ته رنگ غیر طبیعی (رنگ زرد، آبی یا سبز)
• سازگاری با نمونه تایید شده، در صورت وجود

روشنایی و محدوده رنگ قابل قبول باید از مشخصات محصول توافق شده به جای یک رقم صنعتی عمومی پیروی کند، زیرا تحمل ها بر اساس درجه و توافق با تامین کننده متفاوت است. برایصفحه نمایش LCD آیفون 14-15، خریداران باید قبل از دریافت مرجع روشنایی و رنگ تایید شده را تأیید کنند تا بتوان واحدهای نمونه برداری شده را با خط پایه یکسان مقایسه کرد.

6. بازرسی نور پس زمینه

رفتار نور پس زمینه را در یک منطقه تاریک یا کم نور آزمایش کنید، جایی که نشتی و ناهمواری بسیار بیشتر از نور معمولی انبار قابل مشاهده است.

بررسی کنید:

• نشت نور قابل مشاهده در اطراف لبه ها
• روشنایی ناهموار در سراسر پانل
• نقاط روشن غیر طبیعی
• مناطق تاریک یا سایه
• بی نظمی گوشه یا لبه

ساختار نور پس‌زمینه بین انواع و درجه‌های پانل متفاوت است، بنابراین به‌عنوان یک بررسی مقایسه‌ای با نمونه تأیید شده به‌جای یک استاندارد مطلق نگاه کنید.

7. بررسی مونتاژ و اتصال دهنده

در مواردی که محصول شامل یک قاب مونتاژ شده یا اتصال دهنده انعطاف پذیر است، بررسی کنید که قطعات به درستی قرار گرفته باشند، اتصالات آسیب ندیده باشند، و هیچ گونه باقیمانده چسب یا ناهماهنگی نشان دهنده کار مجدد قبلی نباشد. از فرض اینکه جزئیات ساخت و ساز که بخشی از مشخصات مورد توافق نبوده است خودداری کنید - آنچه را که واقعاً عرضه شده است را بررسی کنید.

8. ثبت نواقص به طور مداوم

بازرسی که ثبت نشده است سخت است که بعداً روی آن عمل کنید. برای هر نقصی که پیدا شد، مدل، مرجع دسته، نوع نقص، محل نقص، و شواهد عکس یا ویدیو، همراه با تاریخ بازرسی و بازرس - را ثبت کنید، این همان چیزی است که یک-یک یافته را به مدرکی تبدیل می‌کند که می‌توانید برای تأمین‌کننده بیاورید.

چرا ثبات دسته ای بیش از یک واحد خوب مهم است؟

آزمایش یک واحد و قابل قبول خواندن کل محموله یکی از رایج ترین میانبرها در بازرسی ورودی - و یکی از پرخطرترین آنهاست. یک دسته می‌تواند شامل واحدهایی از دوره‌های تولید مختلف، شرایط مدیریت متفاوت، یا حتی تامین‌کننده‌های فرعی مختلف باشد، بنابراین یک صفحه نمایش خوب تضمین نمی‌کند که پنجاه صفحه بعدی یکسان باشند.

مقایسه چند واحد در کنار هم، به جای تکیه بر یک نمونه واحد، چیزی است که در واقع ناسازگاری سطح{0}} دسته ای را نشان می دهد. اگر طرح نمونه‌گیری یا آستانه پذیرش شما قبلاً تعریف نشده است، باید بر اساس الزامات محصول، شرایط سفارش و خط‌مشی QC داخلی - تنظیم شود که از یک شماره صنعتی کلی در نظر گرفته نشده است.

نقص ساخت یا آسیب رسیدگی؟

هر نقصی که در دریافت یافت می شود از کارخانه نشات نمی گیرد. تمایز عیوب ساخت از نصب یا رسیدگی به آسیب مهم است زیرا تعیین می کند که آیا مشکل مربوط به تامین کننده، حمل کننده بار یا فرآیند انبار شماست.

برخی از سیگنال های عملی:

• آسیب در نقاط ضعف بسته بندی متمرکز شده است(گوشه ها، لبه ها) اغلب به حمل و نقل یا جابجایی اشاره می کند تا تولید.
• نقص هایی که به طور مداوم در چندین واحد باز نشده ظاهر می شوند- مانند همان موقعیت خط یا همان بی‌نظمی نور پس‌زمینه - اغلب نشان‌دهنده یک مشکل تولیدی یا دسته‌ای است.
• آسیب جدا شده بر روی یک واحد دست نخورده دیگر، به خصوص با علائم ضربه قابل مشاهده، با دست زدن سازگارتر است.

با اینها به عنوان شاخص رفتار کنید نه اثبات. شواهد بصری به تنهایی همیشه مسئولیت را با قطعیت مشخص نمی کند، و برخی از موارد قبل از تایید یک علت نیاز به بحث تامین کننده دارند.

وقتی نقص پیدا کردید چه باید کرد؟

هنگامی که یک نقص تأیید شد یا به شدت مشکوک شد، واحدهای آسیب دیده را فوراً جدا کنید نه اینکه آنها را با موجودی مورد قبول مخلوط کنید. سپس:

• نقص را با عکس یا ویدیو و مرجع کامل دسته/سفارش مستند کنید
• بسته بندی اصلی را به عنوان مدرک پشتیبانی حفظ کنید
• یافته ها را با مشخصات مورد توافق مقایسه کنید، نه با مفروضات کلی
• با سوابق بازرسی ضمیمه به تامین کننده اطلاع دهید
• قبل از تصمیم گیری در مورد جایگزینی، اعتبار یا دوباره کاری، بازبینی تامین کننده را درخواست کنید
• موجودی معیوب تایید شده را به صورت فیزیکی از موجودی که بازرسی را پشت سر گذاشته است جدا نگه دارید

مقایسه نتایج دریافتی با تایید نمونه شما

نمونه ای که عملکرد خوبی داشته باشد به طور خودکار تضمین نمی کند که هر محموله انبوه بعدی با آن مطابقت دارد. به همین دلیل، نتایج نمونه و سوابق بازرسی ورودی باید با هم بررسی شوند، نه اینکه جداگانه ثبت شوند. اگر تیم شما به درستی اجرا کردفرآیند آزمایش نمونه قبل از قرار دادن سفارش انبوه، این رکورد مبنایی است که هر محموله ورودی باید با آن اندازه گیری شود، نه یک استاندارد کلی صنعت.

از نمونه تایید شده به عنوان نقطه مرجع برای بازرسی انبوه استفاده کنید، سپس آن نتایج را در بررسی های دسته ای و تامین کننده قرار دهید - همان منطقی که جدا می کندکیفیت نمونه از کیفیت سفارش انبوه-در وهله اول. خریدارانی که نتایج انبوه را فقط با سفارش خرید - مقایسه می‌کنند و هرگز با نمونه تأیید شده خودشان - نمی‌توانند تشخیص دهند که آیا کیفیت در طول زمان تغییر می‌کند یا خیر. یافته‌های بازرسی همچنین می‌تواند به سؤال جداگانه‌ای مرتبط باشد که ارزش پرسیدن زودهنگام را دارد: آیا نقص داده شده نشانه آن استآسیب نصب به جای نقص کارخانه، یا چیزی که تامین کننده در مرحله تولید معرفی کرده است؟

تبدیل سوابق بازرسی به ارزیابی تامین کننده

یک بازرسی به شما در مورد یک محموله می گوید. تاریخچه سوابق بازرسی به شما در مورد یک تامین کننده می گوید. مقدار در الگو نشان داده می‌شود، نه ورودی تکی: یک مدل خاص که به طور مکرر مشکلات نور پس‌زمینه را نشان می‌دهد، یا عرضه‌کننده‌ای که ثبات دسته‌ای آن بی‌سروصدا در طی چندین سفارش کاهش یافته است - نوعی روند که یک-بررسی یکباره هرگز به خودی خود ظاهر نمی‌شود.

این تاریخ همچنین چیزی است که از یک موضوع گسترده تر پشتیبانی می کندفرآیند کنترل کیفیت ال سی دی آیفون برای خریداران عمده، ارتباط بازرسی ورودی به کارت امتیازی تامین کننده، تصمیمات سفارش مجدد و بحث های گارانتی به جای تلقی هر محموله به عنوان یک رویداد مجزا.

سوالات متداول

هنگام دریافت صفحه نمایش LCD آیفون به صورت عمده چه نکاتی را باید بررسی کرد؟

حداقل: مدل و مقدار در برابر سفارش خرید، بسته بندی و وضعیت فیزیکی، عملکرد صفحه نمایش و لمس، روشنایی و ثبات رنگ، و رفتار نور پس زمینه - با نتایج ثبت شده در هر دسته.

یک عمده فروش باید چند صفحه نمایش LCD را از یک محموله بازرسی کند؟

این بستگی به اندازه سفارش، تحمل ریسک، و سیاست داخلی QC یا قرارداد خرید شما دارد. هیچ درصد جهانی که برای هر خریدار یا هر رابطه تامین کننده اعمال می شود وجود ندارد. نرخ نمونه‌گیری باید به‌جای تصمیم‌گیری مورد به مورد، به طور مداوم تعریف و اعمال شود.

چه چیزی باید در سوابق بازرسی ورودی LCD گنجانده شود؟

تامین کننده، سفارش خرید، مدل محصول، مرجع دسته/لات، مقادیر دریافتی و بازرسی، تاریخ بازرسی، بازرس، نتایج برای نمایش/لمس/روشنایی/نور پس‌زمینه، یادداشت‌های وضعیت فیزیکی، جزئیات نقص همراه با شواهد عکس، و وضعیت نهایی.

خریداران چگونه می توانند عیوب ساخت را از آسیب نصب تشخیص دهند؟

ببینید آسیب در کجا متمرکز شده است، آیا به طور مداوم در چندین واحد باز نشده ظاهر می شود، و آیا با الگوهای آسیب{0}} حمل و نقل معمولی مطابقت دارد یا خیر. اینها را به‌عنوان شاخص‌ها به‌جای اثبات قطعی در نظر بگیرید و زمانی که علت نامشخص است، تأمین‌کننده را درگیر کنید.

آیا نتایج بازرسی دریافتی باید با نتایج آزمایش نمونه مقایسه شود؟

بله. مقایسه نتایج محموله انبوه با نمونه تأیید شده اصلی شما یکی از معدود راه‌های تشخیص انحراف کیفیت بین آنچه تأیید شده و آنچه واقعاً تحویل داده می‌شود در طول زمان است.

در صورت پیدا شدن صفحه نمایش LCD معیوب، خریداران چه کاری باید انجام دهند؟

واحدهای آسیب دیده را جدا کنید، نقص را با شواهد مستند کنید، بسته بندی را حفظ کنید، و قبل از توافق در مورد تعویض، اعتبار یا کار مجدد، به تامین کننده با سوابق بازرسی پیوست شده اطلاع دهید.

چگونه می توان ثبات دسته ای را در سفارشات مکرر کنترل کرد؟

با نگهداری سوابق بازرسی ساختاریافته در هر دسته و بررسی آنها با هم در طول زمان، به جای تلقی هر محموله به عنوان یک چک مستقل و جدا از سفارشات قبلی.

هنگام گزارش عیوب LCD چه اطلاعاتی باید به تامین کننده ارائه شود؟

مدل، مرجع دسته/لات، مقدار آسیب‌دیده، نوع نقص و مکان، شواهد عکس یا ویدیو، تاریخ بازرسی، و سفارش خرید یا مرجع ارسال که واحدها به آن تعلق دارند.

نتیجه گیری

بازرسی ورودی، کنترل تدارکات است، نه کاغذبازی. چک لیست استاندارد، شرایط آزمون ثابت، و سوابق صادقانه چیزی است که به خریدار اجازه می دهد به جای روی نیمکت تکنسین، مشکلات را از درب انبار بگیرد. تأیید نمونه خط مبنا را تنظیم می‌کند - جایگزین بازرسی انبوه نمی‌شود و هرگز هم نخواهد شد. هر نقصی مستحق همان مستندات است، و نتایج هر دسته باید به نحوه ارزیابی شما از تامین کننده در آینده بازخورد دهد.

اگر محموله‌های فعلی شما هنوز با خط پایه تأیید شده آزمایش نشده‌اند، قبل از سفارش بعدی ارزش تعمیر را دارد. شما می توانیدنمونه‌های LCD نماینده و نمونه{0}}چک لیست آزمایشی ما را درخواست کنیدقبل از اینکه سفارش انبوه بعدی شما ارسال شود، آن خط پایه را تعیین کنید.