چگونه هر صفحه نمایش ال سی دی آیفون را قبل از خروج از کارخانه آزمایش می کنیم - فرآیند QC کامل از اتصال به حمل و نقل

اکثر تامین کنندگان به شما خواهند گفت که صفحه نمایش آنها "100% تست شده" است. آنچه که این عبارت در واقع پوشش می دهد، از یک کارخانه به کارخانه دیگر بسیار متفاوت است. من به اندازه کافی از خطوط تولید در این صنعت بازدید کرده ام - و به اندازه کافی اختلافات مربوط به ضمانت نامه - را بررسی کرده ام تا بدانم که "تست شده" می تواند معنایی داشته باشد، از بررسی بصری دو ثانیه ای زیر نور فلورسنت گرفته تا پروتکل هفت مرحله ای که هر واحد هجده دقیقه طول می کشد.

در اینجا دقیقاً چیزی است که در Huikaicheng بین یک پانل به خط تولید ما و یک صفحه نمایش تمام شده که در جعبه ای که برای کارگاه شما فرستاده می شود اتفاق می افتد. من این را تا حدی به این دلیل می نویسم که شفافیت باعث ایجاد روابط تجاری درازمدت می شود، و تا حدودی به این دلیل که می خواهم در دفعه بعد که یک تامین کننده جدید به شما بگوید کیفیت آنها "تضمین شده" است، معیار مفیدی به شما ارائه دهم.

مرحله 1 - بازرسی پانل ورودی: تأیید مبدأ و بررسی بصری

قبل از اینکه هر صفحه ای وارد خط مونتاژ شود، دسته پانل در برابر سفارش خرید تأیید می شود. ما سازنده پانل، سازگاری مدل، و تعداد تعداد تولید را بررسی می کنیم. این مهمتر از آن چیزی است که ممکن است به نظر برسد.

در بازاری که پانل‌های تولیدات مختلف - گاهی اوقات کارخانه‌های مختلف، گاهی اوقات نسخه‌های IC مختلف - بدون افشا با هم مخلوط می‌شوند، قابلیت ردیابی بسیاری اولین خط دفاع شما در برابر دسته‌های ناسازگار است. عرضه‌کننده‌ای که نمی‌تواند به شما بگوید که دسته‌ای از پانل‌ها از کدام بخش تولید شده‌اند، نمی‌توانند در صورت بروز مشکل کیفیت را جدا کنند.

بازرسی بصری در این مرحله سطح شیشه پانل را از نظر خراش ها یا علائم فشار از قبل موجود، وضعیت اجزای نور پس زمینه و وضعیت FPCB پوشش می دهد. هر پانل با آثار مدار خمیده یا خمیده در اینجا رد می شود، قبل از اینکه کار پایین دستی را مصرف کند.

نرخ رد معمولی ورودی:0.8-2.5٪، بسته به منبع و مدل پانل.

مرحله 2 - لمینیت OCA و اتصال اتوکلاو

برای مدل‌هایی که نیاز به لایه‌کاری شیشه جلویی دارند - که هر مدل فعلی در محدوده ما است، پانل‌های - از طریق اتصال OCA خلاء در یک محیط- اتاق تمیز می‌روند. متغیر حیاتی در اینجا چرخه اتوکلاو است که پس از ورقه ورقه سازی انجام می شود.

فشار یا دمای ناکافی در طول اتوکلاو منجر به حباب‌های میکرو{0}} بین شیشه بیرونی و پانل می‌شود. این حباب ها اغلب در دمای اتاق در روز مونتاژ نامرئی هستند. آنها در عرض چهار تا هشت هفته قابل مشاهده می شوند زیرا گرمای معمولی تلفن باعث می شود چسب کمی جابجا شود. زمانی که مشتری شما متوجه آنها می شود، تلفن یک ماه است که دوباره در گردش است و مکالمه گارانتی ناخوشایند است.

ما یک چرخه اتوکلاو 45-دقیقه ای را در دمای 60 درجه و 5.5 بار اجرا می کنیم. پس از هر دسته، پنج واحد نمونه را می کشیم و آنها را زیر یک نور با زاویه{6} بالا بررسی می کنیم تا به طور خاص وجود حباب در گوشه ها و لبه ها را بررسی کنیم، جایی که تنش انبساط حرارتی متمرکز می شود. اگر بیش از یک واحد از بیست واحد نمونه حباب لبه را نشان دهد، کل دسته قبل از ادامه برای اتوکلاو مجدد برمی گردد.

برخی از تامین کنندگان به طور کامل از اتوکلاو صرف نظر می کنند و از اتصال فشاری اتاق- استفاده می کنند که صفحه نمایش هایی را تولید می کند که در روز اول کاملاً تمیز به نظر می رسند. اگر صفحه‌نمایش‌های فعلی شما در فاصله شش--هشت-هفته‌ای پس از نصب، شکایات حباب ایجاد می‌کنند، مستقیماً از تأمین‌کننده خود در مورد فرآیند اتوکلاو و پارامترهای آن سؤال کنید.

مرحله 3 - 100% قدرت-در آزمایش نمایشگر

هر واحد به یک جک آزمایشی متصل شده و روشن می شود. این مرحله ای است که اکثر تامین کنندگان وقتی می گویند "100% تست شده" - منظورشان است، اما تفاوت قابل توجهی بین صفحه ای که کسی به مدت دو ثانیه به آن نگاه کرده و صفحه ای که از طریق یک توالی نمایش ساختار یافته اجرا شده است وجود دارد.

تست قدرت- ما توالی زیر را روی هر واحد اجرا می‌کند:

1. نمایشگر تمام سفید- پیکسل های مرده را بررسی می کند. هر پیکسلی که در صفحه سفید کامل- سفید نمایش داده نشود، بلافاصله علامت گذاری می شود.
2. نمایشگر تمام مشکی- پیکسل‌های روشن یا گیر کرده و الگوهای نشت نور پس‌زمینه که فقط در پس‌زمینه تاریک نشان داده می‌شوند را بررسی می‌کند.
3. 50% خاکستری در سه سطح روشنایی- یکنواختی نور پس زمینه را در سطح پانل بررسی می کند. صفحه‌ای که حتی با روشنایی کامل هم به نظر می‌رسد، همچنان می‌تواند نقاط داغ یا گوشه‌های تیره‌تر را با روشنایی 30 درصد نشان دهد، جایی که بیشتر مردم واقعاً از تلفن خود استفاده می‌کنند.
4. قرمز، سبز و آبی یکدست را پر می کند- یکنواختی کانال رنگ را بررسی می‌کند و زیر-پیکسل‌های مرده‌ای را می‌گیرد که ممکن است یک تست کامل- سفید از دست برود.

الگوی گرادیان متحرک- مصنوعات خط افقی یا عمودی را بررسی می‌کند، که یک حالت خرابی رایج در پانل‌های TFT با آی‌سی درایور آسیب‌دیده است.

آستانه رد: صفر پیکسل مرده در 80 درصد مرکزی سطح صفحه نمایش. حداکثر دو پیکسل مرده در ده میلی متر بیرونی محیط به عنوان درجه B طبقه بندی می شوند، بر این اساس تخفیف داده می شوند و به وضوح برچسب گذاری می شوند. واریانس یکنواختی نور پس زمینه بیش از 15٪ در سطح پانل یک رد خودکار بدون توجه به وضعیت پیکسل است.

مرحله 4 - 5-کالیبراسیون و آزمون دقت دیجیتایزر نقطه

تست لمسی به چیزی بیش از تایید اتصال الکتریکی لایه دیجیتالیزر نیاز دارد. فرآیند ما یک بررسی کالیبراسیون پنج نقطه - بالا-چپ، بالا-راست، مرکز، پایین-چپ، پایین-راست - در برابر یک شبکه مختصات شناخته شده اجرا می‌کند. تلورانس قابل قبول مثبت یا منفی دو میلی متر در هر نقطه آزمایش است. هر واحدی که افست ثابت بیشتر از دو میلی متر را نشان دهد رد می شود.

ما همچنین یک تست چرخه انعطاف-روی رابط FPCB انجام می‌دهیم: کانکتور پنج بار قرار می‌گیرد، رها می‌شود و دوباره قرار می‌گیرد، با بررسی عملکرد لمسی بعد از هر چرخه. این فرآیند نصب - را شبیه‌سازی می‌کند، به‌ویژه این واقعیت را شبیه‌سازی می‌کند که تکنسین‌ها همیشه یک کانکتور را در اولین تلاش به طور کامل قرار نمی‌دهند - و کانکتورهایی را که در سطح میکروسکوپی حاشیه‌ای هستند، روی سطوح قرار می‌دهند. اینها صفحه‌هایی هستند که می‌توانند یک-تست استاندارد پایه اتصال را با موفقیت پشت سر بگذارند، اما پس از نصب واقعی-در جهان شکست می‌خورند.

در نهایت، هر واحد به مدت شصت ثانیه بدون هیچ ورودی روی دستگاه تست می‌نشیند. هر واحدی که لمس های فانتوم را در طول این دوره نظارت ثبت کند به عنوان خطای لمس شبح علامت گذاری شده و رد می شود.

مرحله 5 - 48-ساعت سوختن-در تست خیساندن (مدل‌های جدید و دسته‌های پانل جدید)

برای هر مدل آیفون جدیدی که به خط تولید خود اضافه می‌کنیم، و برای هر دسته عرضه‌کننده پنل جدید در مدل‌های موجود، یک آزمایش 48-ساعته- را روی نمونه‌ای از بیست واحد انجام می‌دهیم. صفحه نمایش ها به طور مداوم با روشنایی 50٪ در دمای محیط 35 درجه روشن می شوند - شبیه سازی یک تلفن در حال استفاده فعال در یک محیط گرم.

این تست به طور خاص برای گرفتن دو حالت خرابی طراحی شده است که یک تست استاندارد استاندارد را بدون مشکل پشت سر می گذارند. اولین مورد، خرابی حرارتی آی سی است: یک IC یا کنترلر لمسی درایور حاشیه ای که در هنگام خنک بودن در حد مشخصات عمل می کند اما تحت گرمای پایدار تخریب می شود. دومی ناپایداری درایور نور پس‌زمینه است: کم‌نور شدن یا سوسو زدن که فقط پس از زمان اجرا طولانی‌تر ظاهر می‌شود و معمولاً به صورت یک تغییر روشنایی آهسته و به سختی قابل درک است.

هر دو حالت با بازگشت مشتری در فاصله سه-تا-شش هفته پس از نصب نشان داده می‌شوند. این پنجره ای است که بیشترین آسیب را به روابط تامین کننده وارد می کند، زیرا در آن مرحله مشتری از قبل ناامید شده است، تعمیرگاه هزینه گارانتی را جذب می کند، و گفتگو در مورد اینکه آیا صفحه نمایش یا نصب اشتباه بوده است واقعاً حل کردن آن دشوار است. ما ترجیح می‌دهیم آن را در اینجا در مرحله سوختگی-به جای هر نقطه پایین دستی بگیریم.

مرحله 6 - بازرسی بصری نهایی انسان تحت نور استاندارد

این مرحله ای است که آزمایش خودکار واقعاً نمی تواند جایگزین آن شود. هر صفحه توسط یک تکنسین QC آموزش دیده تحت یک لایت باکس استاندارد شده 6500K در هر دو زاویه 45 درجه و 90 درجه بازرسی می شود. این خراش های سطحی ایجاد شده در حین کار با مونتاژ، نقاط آلودگی چسب کوچک که فقط در زوایای مایل قابل مشاهده هستند، تراشه های لبه جزئی یا لایه لایه شدن که از بازرسی وارده فرار کرده اند، و نقص های تراز قاب را می گیرد.

تکنسین‌های QC ما با استانداردی کار می‌کنند که من برای استخدام‌کنندگان جدید این‌طور توضیح می‌دهم: اگر شما شخصاً از دریافت این صفحه به عنوان خریدار آزار می‌دهید، قبول نمی‌شود. ممیزی آن سخت تر از آستانه اندازه گیری است، اما این فیلتری است که مشتریان نهایی شما وقتی به تلفن تعمیر شده زیر نور روشن نگاه می کنند، در واقع از آن استفاده می کنند.

مرحله 7 - بسته بندی ESD و اسناد حمل و نقل

صفحه‌هایی که تمام شش مرحله قبلی را پشت سر می‌گذارند، بلافاصله در کیسه‌های محافظ ضد استاتیک جداگانه - کیسه‌های پلی‌اتیلن استاندارد قرار می‌گیرند، که قبل از خروج از منطقه بازرسی، هیچ حفاظت ESD - ارائه نمی‌دهند. آنها داخل جعبه‌های داخلی{4}محافظه شده با فوم جداگانه، سپس به کارتن بیرونی با فضای خالی کافی برای جلوگیری از حرکت در حین حمل و نقل هوایی یا حمل و نقل پیک می‌روند.

صفحه نمایشی که از هر مرحله QC عبور می کند و سپس به دلیل بسته بندی ناکافی حمل و نقل آسیب می بیند، همچنان یک خطای QC است. فقط در آخرین مرحله اتفاق افتاد.

هر کارتن با یک گواهی کیفیت دسته ای ارسال می شود که منبع پانل، شماره قطعه تولید و تاریخ بازرسی QC را ذکر می کند. این مستندات محافظت شما در هر گونه اختلاف کیفیت دسته ای است، و این واقعیت که ما آن را بدون درخواست از شما ارائه می کنیم، نشانه ای است در مورد اینکه چقدر قابلیت ردیابی را جدی می گیریم.

هفت سوال برای پرسیدن هر کدامال سی دی آیفونتامین کننده قبل از تعهد به حجم

از این فرآیند به عنوان معیار استفاده کنید. شما نیازی ندارید که هر تامین کننده دقیقاً همان کاری را که ما انجام می دهیم - انجام دهد، اما باید بدانید که فرآیند آنها از کجا متوقف می شود و ریسک کیفیت شما شروع می شود.

"آیا باندینگ اتوکلاو را اجرا می کنید و پارامترهای چرخه شما چیست؟"اگر پاسخ این است که "ما در خانه لمینت می کنیم، اما اتوکلاو نمی کنیم"، انتظار بازگشت حباب را در عرض هشت هفته پس از نصب داشته باشید.

"آستانه رد پیکسل مرده شما چقدر است؟"تحمل صفر در ناحیه نمایشگر برای محصول درجه A استاندارد است. هر چیز مجاز تر باید فروخته شود و به عنوان درجه پایین تر برچسب گذاری شود.

"آیا تست کالیبراسیون لمسی در هر{0}}واحد انجام می‌دهید یا فقط تست اتصال؟"اینها چیزهای مختلفی است. اتصال تأیید می کند که لایه لمسی کار می کند. کالیبراسیون عملکرد دقیق آن را تأیید می کند. تامین کننده ای که نمی تواند این تمایز را توضیح دهد، آزمایش کالیبراسیون انجام نمی دهد.

"نرخ نقص خروجی شما برای سه دسته آخر این مدل خاص چقدر است؟"هر سازنده‌ای که بر اساس اندازه‌گیری QC{0}} اجرا می‌کند، این عدد را دنبال می‌کند. اگر نتوانند پاسخ دهند، QC آنها فقط بصری-است.

"آیا وقتی برای اولین بار یک مدل جدید را به خط خود اضافه می کنید، در تست{0}}رایت اجرا می کنید؟"فقط زمانی مربوط می شود که یکی از خریداران اولیه مدلی باشید که آنها اخیراً تولید - را شروع کرده اند، اما این دقیقاً زمانی است که خرابی پایداری حرارتی و نور پس زمینه به احتمال زیاد از بین می رود.

"آیا صفحه نمایش ها به صورت جداگانه در کیسه های محافظ ESD بسته بندی می شوند؟"کیسه های پلی اتیلن استاندارد محافظ ESD نیستند. این برای آی سی دیجیتایزر اهمیت دارد و نشانگر سریعی است که نشان می دهد یک تامین کننده تا چه حد به سمت پردازش الکترونیکی فرآیند خود جدی می گیرد.

"آیا می توانید یک گواهی QC دسته ای همراه با محموله ارائه دهید؟"این از شما در هر شرایط اختلاف محافظت می‌کند و به شما می‌گوید که آیا کارخانه زیرساخت‌های قابلیت ردیابی را دارد - یا به صورت دسته‌ای-به-بدون مستندات کار می‌کند.

ما تنها تولید کننده ای نیستیم که QC دقیق را در شنژن انجام می دهیم. اما ما کسی هستیم که می‌توانیم شما را در هر مرحله از فرآیند با این نوع جزئیات راهنمایی کنیم - و در صورت درخواست از آن با داده‌ها نسخه پشتیبان تهیه کنیم. اگر در حال ارزیابی آیفون 12 ما هستید یاال سی دی آیفون 14محدوده، یا هر مدل دیگری در کاتالوگ ما، ما خوشحالیم که داده‌های QC دسته‌ای را برای موجودی فعلی به اشتراک می‌گذاریم و یک سفارش نمونه ترتیب می‌دهیم تا بتوانید تأیید صحت خود را قبل از تعهد به حجم انجام دهید.