تامین کنندگان چگونه باید به مشکلات کیفیت دسته ای پاسخ دهند؟

هنگامی که چندین واحد از یک محموله LCD آیفون یک ایراد را نشان می دهند، سوال واقعی برای یک خریدار عمده فروشی این نیست که "چرا این اتفاق افتاد". این است که آیا تامین کننده روشی ساختاریافته برای تایید دامنه مشکل، جلوگیری از دستیابی به مشتریان بیشتر، بررسی علت واقعی آن، و ارائه راه حلی برای رفع مشکل در سفارش بعدی دارد یا خیر. یک صفحه نمایش بد از پانصد معمولا فقط یک ادعای گارانتی است. لحظه‌ای که همان خطا روی واحد پس از یک محموله ظاهر می‌شود، وضعیت تغییر می‌کند - خریدار دیگر با یک قطعه بدشانس سر و کار ندارد، و برخورد با آن به این شکل جایی است که بسیاری از مسائل دسته‌ای به اشتباه مدیریت می‌شوند. این مقاله نشان می‌دهد که این پاسخ در هر مرحله چگونه باید باشد - از لحظه گزارش مشکل تا بسته شدن پرونده و تأیید عدم بازگشت آن.

چرا مشکلات کیفیت دسته ای با نقص های فردی متفاوت است؟

یک صفحه نمایش معیوب به ترتیب پانصد، به تنهایی غیرعادی نیست. قطعات خراب می‌شوند، مشکلات آرایشی از طریق بازرسی دچار مشکل می‌شوند، و هیچ تامین‌کننده‌ای نمی‌تواند محموله‌ای بدون نقص{1}} قول دهد. چیزی که تصویر را تغییر می‌دهد تکرار است: نشان‌دادن همان علامت در چندین واحد، میزان شکست خاص حمل‌ونقل- که به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از تجربه عادی خریدار است، یا نقصی که در یک مدل یا دوره تولید خاص ظاهر می‌شود.

این تمایز از نظر تجاری اهمیت دارد. یک واحد بد تنها یک تعویض هزینه دارد. یک مشکل در سطح دسته‌ای-زمان تکنسین را برای آزمایش مجدد-آزمایش موجودی ورودی، برگشت‌های برنامه‌ریزی نشده از مشتریان نهایی، اختلال در برنامه‌های تعمیرات، و - در صورت عدم تشخیص زودهنگام - یک موج دوم از همان شکایت از محموله بعدی، هزینه می‌کند. خریدارانی که در حال حاضر برای کاهش تکرار کار می کنندنرخ بازگشت LCD آیفوندر تجارت تعمیر یا فروش مجدد خود بدانند که این الگو سیگنالی است که ارزش عمل کردن بر روی آن را دارد، نه واحد منفرد. بقیه این مقاله یک مشکل دسته‌ای را به‌عنوان مقوله‌ای مجزا بررسی می‌کند که نیازمند مهار و{1}}عواقب ریشه‌ای است، نه فقط یک-تعویض گارانتی.

چه خریدارانی باید قبل از درخواست راه حل گزارش دهند؟

یک تامین کننده تنها می تواند به همان سرعتی که اطلاعاتی که به آنها داده می شود، بررسی کند. عبارات مبهم - "بسیاری از این صفحه‌ها بد هستند" - دلیلی را نشان نمی‌دهند و معمولاً به جای وضوح سریع‌تر، به عقب و جلو کردن آهسته‌تر منجر می‌شوند. قبل از تماس با تامین کننده، آماده کردن موارد زیر کمک می کند:

• محصول/مدل و سفارش خاص یا مرجع ارسال
• مرجع دسته یا تولید، در صورتی که روی بسته بندی یا مدارک قابل مشاهده باشد
• مقدار دریافتی و مقدار واقعی بازرسی یا آزمایش شده
• تعداد واحدهایی که نقص را نشان می دهند، و اینکه آیا علامت در بین آنها یکسان است یا خیر
• نوع نقص و نحوه نمایش آن (نمایشگر، لمسی، نور پس زمینه، لوازم آرایشی، مونتاژ)
• بازرسی یا روش آزمایشی که برای یافتن آن استفاده می شود
• این که آیا قبل از نصب یا بعد از نصب نقص پیدا شده است
• عکس یا فیلم از واحدهای آسیب دیده
• بسته بندی و شرایط حمل و نقل در هنگام دریافت

این نزدیک به همان اطلاعاتی است که هنگام ارسال الفگزارش کامل نقص LCD- هر چه شواهد دقیق تر باشد، زمان کمتری برای روشن شدن سؤالات قبل از شروع تحقیقات واقعی صرف می شود. هیچ نقص ثابتی وجود ندارد-آستانه نرخی که باید قبل از ارسال گزارش از آن عبور کرد. یک تامین کننده باید بتواند با هر شواهد موجود حتی از تعداد کمی از واحدها کار کند.

مرحله 1 - مشکل کیفیت را تأیید و طبقه‌بندی کنید

قبل از هر چیز دیگری، تامین کننده باید مشخص کند که مشکل گزارش شده واقعاً در کدام دسته قرار می گیرد. مشکلات نمایش،-مشکلات پاسخ، خطاهای نور پس‌زمینه، علائم آرایشی، شکاف‌های مونتاژ، آسیب‌های بسته‌بندی، و علائم مربوط به نصب- قابل تعویض نیستند - که هر کدام به بخش متفاوتی از فرآیند اشاره می‌کنند.

علائمی مانند رفتار غیرعادی صفحه نمایش، مناطق لمسی بدون پاسخ، پیکسل های مرده، نشت نور پس زمینه، خطوط قابل مشاهده، روشنایی ناهموار، یا عملکرد متناوب شواهد هستند، نه نتیجه گیری. برای مثال، یک خط نمایشگر می‌تواند ناشی از مشکل پانل یا درایور، آسیب فشار در حین نصب، یا از کانکتوری باشد که به درستی نصب نشده است. طبقه بندی علامت نقطه شروع بررسی است - این خود تحقیق نیست، و تامین کننده ای که بدون بررسی شواهد مستقیماً به دنبال یک علت می رود، از یک قدم می گذرد.

مرحله 2 - شامل دسته آسیب‌دیده است

قبل از اینکه علت اصلی تایید شود، یک تامین کننده مسئول باید تا چه حد گسترش مشکل را محدود کند. این معمولاً به این معنی است که آنچه را که در موجودی موجودی از همان دوره تولید باقی می‌ماند، بررسی کنید، بررسی کنید که آیا محموله‌های دیگر از همان لات وارد شده‌اند یا خیر، و افزایش بازرسی موجودی باقی‌مانده قبل از خروج. در جایی که عملی است، واحدهایی که قبلاً تأیید شده‌اند معیوب هستند از واحدهایی که هنوز در انتظار تأیید هستند جدا می‌شوند، بنابراین این دو به انبار عمومی تبدیل نمی‌شوند.

این مرحله حتی زمانی که علت آن هنوز مشخص نیست اهمیت دارد، زیرا انتظار برای یافتن علت کامل-قبل از انجام هر کاری می‌تواند به این معنا باشد که واحدهای آسیب‌دیده بیشتری در این مدت به خریداران دیگر دسترسی پیدا می‌کنند. همچنین جایی است که فرآیند خود خریدار با همان منطق حاکم بر عرضه کننده - تلاقی می کند.رسیدگی به صفحه نمایش معیوب به صورت عمدهدر انتهای دریافت کننده (ایزوله کردن، نصب مجدد، عدم ترکیب با موجودی تایید شده) برای طرف تامین کننده همان محموله اعمال می شود.

مرحله 3 - تعیین کنید که آیا مشکل مربوط به ساخت، نصب، حمل و نقل است یا خیر

این مرحله‌ای است که تصمیم می‌گیرد همه چیز در پایین‌دست - راه‌حل، چه کسی هزینه را متحمل می‌شود، و چه چیزی برای جلوگیری از عود تغییر می‌کند -، بنابراین به جای اینکه فرض شود، باید مبتنی بر شواهد باشد-. عرضه‌کننده‌ای که نصب را بدون بررسی شواهد مقصر می‌داند، یا خریدار که هر نقصی را یک نقص تولیدی فرض می‌کند، هر دو از یک مرحله صرف نظر می‌کنند.

این همان سؤالی است که در هنگام تمایز به آن پرداخته می شودiآسیب نصب ناشی از نقص ساخت: پاسخ واقعی بستگی به شواهد خاصی دارد که در مقابل هر دو طرف وجود دارد، نه اینکه کدام طرف با صدای بلندتر بحث می کند. هیچ یک از طرفین نباید این جدول را به عنوان یک حکم تلقی کنند - این یک نقطه شروع برای محدود کردن مواردی است که باید بررسی شود.

یک تمایز عملی که ارزش آن را دارد: یک خطا که پس از نصب ظاهر می شود، به خودی خود ثابت نمی کند که نصب باعث آن شده است. زمان‌بندی شواهد مفیدی است - نگاه کردن به کجا را محدود می‌کند - اما به تنهایی نتیجه‌گیری نیست. کانکتوری که قبلاً از مونتاژ در حاشیه بوده است، ممکن است در اولین باری که با آن کار می‌شود از کار بیفتد، و صفحه‌ای که هنگام دریافت خوب به نظر می‌رسد، همچنان می‌تواند دارای نقصی در ساخت باشد که فقط پس از نصب و روشن شدن آن ظاهر می‌شود. شواهد فیزیکی و الگوی دسته‌ای هنوز باید با زمان‌بندی مطابقت داشته باشند قبل از اینکه مسئولیت در هر دو طرف تعیین شود.

مرحله 4 - علت اصلی را بررسی کنید

بین علامت، علت فوری و علت اصلی تفاوت وجود دارد. خط نمایش یک علامت است. کانکتور روبانی آسیب دیده ممکن است علت فوری باشد. اینکه چرا آن کانکتور در حین مونتاژ، در حین بسته بندی، یا در حین جابجایی پس از خروج از کارخانه - آسیب دیده است، علت اصلی است، و این بخشی است که در واقع تعیین می کند چه چیزی باید تغییر کند.

یک بررسی مفید نمونه‌های نقص، هرگونه سوابق تولید یا بازرسی موجود برای قطعه آسیب‌دیده، عکس‌های خریدار و نتایج آزمایش، اطلاعات بسته‌بندی و حمل و نقل، و - در مواردی که نمونه‌های نگهداری شده وجود دارد - مقایسه با واحدهای دسته‌های بی‌تأثیر را جمع‌آوری می‌کند. تثبیت تک تک واحدها در مقابل خریدار بدون اینکه مشخص شود چرا دسته در وهله اول آنها را تولید کرده است به این معنی است که همان شکایت در سفارش بعدی دوباره ظاهر می شود.

مرحله 5 - ارتباط واضح با خریدار

ارتباطات حرفه‌ای در مورد یک موضوع دسته‌ای به دنبال دنباله‌ای قابل پیش‌بینی است: گزارش را تأیید کنید، آنچه قبلاً شناخته شده است را تأیید کنید، چیزی را که هنوز گم شده است بپرسید، توضیح دهید که تحقیقات به چه چیزی نگاه می‌کند، بگوید در این مدت برای واحدهای آسیب‌دیده چه اتفاقی می‌افتد، یک بازه زمانی واقعی برای به‌روزرسانی ارائه دهید، یافته‌ها را پس از در دسترس بودن به اشتراک بگذارید، و پس از اعمال آن بر روی اقدامات اصلاحی توافق کنید.

آنچه در این توالی مهم است این است که از زبان دفاعی، سرزنش قبل از بررسی شواهد، یا وعده‌هایی که قبل از درک علت داده می‌شود، اجتناب می‌کند. خریداری که با مشکل دسته ای کار می کند به دنبال اطمینان نیست. آنها به دنبال تامین کننده ای هستند که بتواند به وضوح بگوید چه چیزی شناخته شده است، چه چیزی هنوز مشخص نیست و چه زمانی تغییر خواهد کرد.

مرحله 6 - اقدام اصلاحی مناسب را تصمیم بگیرید

راه حل مناسب بستگی به مواردی دارد که واقعاً تأیید شده است: تعداد واحدهایی که تحت تأثیر قرار گرفته اند، شدت نقص چقدر است، شرایط گارانتی توافق شده چه مواردی را پوشش می دهد، شواهد نشان می دهد و با توجه به وضعیت فعلی دسته چه چیزی عملی است. بسته به این عوامل، نتیجه می تواند جایگزینی واحدهای معیوب تایید شده، اعتبار، بازرسی اضافی قبل از ارسال بیشتر، کار مجدد در جایی که از نظر فنی مناسب است، یا تعویض در یک سفارش بعدی باشد.

هیچ راه حلی به طور خودکار برای هر مورد صحیح نیست، و شرایط گارانتی نباید به جای تایید کتبی فرض شود. خریدار در حال تکمیل انبارتعویض صفحه نمایش LCD آیفون 15برای مثال، پس از یک مشکل دسته‌ای، ممکن است به مسیر تفکیک متفاوتی نسبت به مسیری که با سفارش کوچک‌تر یک مدل قدیمی‌تر سروکار دارد، نیاز داشته باشد - حجم تحت‌تاثیر و موقعیت موجودی خود خریدار، هر دو عامل عملی هستند.

مرحله 7 - قبل از بستن پرونده، اقدام اصلاحی را تأیید کنید

جایگزینی واحدهای آسیب دیده مشکل فوری خریدار را حل می کند. به طور خودکار به این معنی نیست که مشکل کیفیت اساسی حل شده است. توافق بر سر راه‌حل، با تأیید اینکه مشکل واقعاً برطرف شده است، یکسان نیست. قبل از بسته شدن پرونده، ارزش بررسی این را دارد که واحدهای آسیب دیده کاملاً ایزوله شده باشند، آیا هر موجودی جایگزینی بازرسی خود را گذرانده است، آیا اقدام اصلاحی در واقع به علت شناسایی شده (نه فقط علائمی که خریدار برای اولین بار گزارش کرده است) می پردازد، و اینکه دسته ها یا محموله های مرتبط برای همان خطر ارزیابی شده اند.

این همان معنای-مدیریت کیفیت حلقه بسته در عمل است - حلقه تنها زمانی بسته می‌شود که شواهدی وجود داشته باشد که تعمیر کار کرده است، نه زمانی که کاغذبازی انجام شود.

چگونه تأمین‌کنندگان می‌توانند از تکرار مجدد همان مشکل دسته‌ای جلوگیری کنند؟

هنگامی که یک علت ریشه ای تأیید شد، جنبه پیشگیرانه پاسخ باید به فرآیندی که در وهله اول باعث ایجاد مشکل شده است بازخورد دهد: به روز رسانی نقطه بازرسی مربوطه، تقویت آزمایش دسته ای در آن مرحله، بررسی کنترل تولید خاص مربوطه، و بهبود قابلیت ردیابی تا در صورت بروز مجدد مشکل، همان مقدار به سرعت شناسایی شود. در مواردی که علت به جای خود محصول مربوط به بسته بندی یا جابجایی است، این بررسی به نحوه بسته بندی و جابجایی واحدها قبل از رسیدن به خریدار گسترش می یابد.

هیچ یک از اینها به اندازه یک -گزاره زمانی - ارزش ندارد، ارزش این است که آیا چند دسته بعدی از همان خط واقعاً بهبود را نشان می‌دهند یا خیر، چیزی که خریدار می‌تواند در محموله‌های بعدی ردیابی کند نه اینکه باور داشته باشد.

خریداران باید از یک تامین کننده قابل اعتماد LCD آیفون چه انتظاری داشته باشند؟

چارچوب بالا به یک چک لیست نسبتاً عملی برای ارزیابی کیفیت{0}} بلوغ مدیریت تأمین‌کننده، جدا از ارزیابی خود محصول تبدیل می‌شود:

• به گزارش نقص با سؤالات خاص پاسخ می دهد، نه انکار عمومی یا تأیید عمومی
• می تواند یک واحد آسیب دیده را به یک دسته یا مرجع تولید ردیابی کند
• قبل از تعیین مسئولیت، به جای بعد از آن، تحقیق می کند
• شرایط گارانتی را به طور واضح توضیح می دهد نه اینکه آنها را مبهم بگذارد
• یک جدول زمانی واقع بینانه ارائه می دهد و بدون تعقیب و گریز پیگیری می کند
• یک نقص مکرر را به عنوان الگویی ارزش بررسی می کند، نه یک سری موارد نامرتبط

خریدارانی که از چندین مدل استفاده می‌کنند، گاهی بررسی می‌کنند که آیا این سازگاری در محدوده کامل یک تامین‌کننده - برقرار است یا خیر، برای مثال، آیا همان استاندارد دسته‌ای-در مورد تأیید اخیر اعمال می‌شود، مفید است.صفحه نمایش LCD iPhone 14 Pro Maxسفارش همچنین برای مدل‌هایی که کمتر سفارش داده می‌شوند اعمال می‌شود، جایی که کنترل کیفیت می‌تواند بی‌صدا توجه کمتری را به خود جلب کند.

پرچم‌های قرمز در پاسخ‌های تامین‌کننده به مشکلات کیفیت دسته‌ای

برخی از الگوهای پاسخ ارزش دارند که به عنوان علائم هشدار در نظر گرفته شوند، نه به این دلیل که به طور خودکار سوء رفتار را اثبات می کنند، بلکه به این دلیل که نشان می دهند کیفیت{0}}فرایند مدیریت تامین کننده به اندازه کافی برای رسیدگی به یک مشکل در سطح دسته ای{1}}ساختارمند نیست:

• سرزنش نصب یا دست زدن قبل از بررسی هر گونه شواهد
• امتناع از بررسی نقصی که بیش از یک بار نشان داده شده است
• درخواست برای "اثبات بیشتر" بدون ارائه یک فرآیند واضح برای ارسال آن
• نادیده گرفتن کامل ارجاعات دسته یا محموله
• برخورد با شکست های مکرر به عنوان موارد فردی غیر مرتبط
• ارائه هیچ مرحله یا جدول زمانی مشخصی
• توضیح علت هر بار که مطرح می شود تغییر می کند
• ارائه واحدهای جایگزین بدون بررسی اینکه آیا مشکل دوباره تکرار می شود یا خیر
• امتناع از بیان اینکه شرایط گارانتی واقعاً چه چیزی را پوشش می دهد
• ساکت شدن بعد از حل شدن شکایت فوری، بدون پیگیری-

هیچ یک از اینها به خودی خود به این معنی است که یک تامین کننده غیرقابل اعتماد است - یک لغزش در یک پاسخ محکم، سابقه خوب را پاک نمی کند. چیزی که ارزش بازنگری دارد یک الگو است: چندین مورد از اینها با هم ظاهر می شوند، یا همان یکی در بیش از یک حادثه تکرار می شود.

جریان کار رویداد کیفیت دسته ای: از گزارش تا بسته شدن

هفت مرحله بالا استدلال پشت پاسخ است. در عمل، آنها به دنباله ای کوتاه تر فشرده می شوند که یک ورودی و یک ایست بازرسی بسته را در دو طرف اضافه می کند:

گزارش دهید- خریدار نقص را همراه با شواهد تأیید کننده ارائه می کند.

تأیید کنید- تأمین‌کننده تأیید می‌کند که گزارش کامل است و نقص قابل تکرار یا مستند است.

طبقه بندی کنید- علامت طبقه بندی می شود (نمایشگر، لمسی، نور پس زمینه، لوازم آرایشی، مونتاژ).

حاوی- موجودی باقیمانده از همان دسته بازبینی می‌شود و در صورت نیاز، متوقف می‌شود.

تحقیق کنید- علت اصلی با استفاده از شواهد تولید، بازرسی و حمل و نقل ردیابی می‌شود.

مسئولیت را مشخص کنید- ساخت، نصب، جابجایی یا حمل و نقل بر اساس شواهد شناسایی می‌شود.

درست است- یک راه حل بر اساس موارد تأیید شده موافقت می شود.

تست مجدد-- واحدهای جایگزین و موجودی دسته‌ای باقی‌مانده قبل از ارسال تأیید می‌شوند.

جلوگیری از عود- مرحله فرآیند مربوطه بازبینی و تنظیم می‌شود.

پرونده را ببندید- خریدار وضوح را تأیید می‌کند و یافته برای مراجعات بعدی مستند می‌شود.

چک لیست حوادث کیفیت دسته ای برای خریداران عمده

اطلاعات سفارش

• مدل و تعداد سفارش داده شده
• مرجع ارسال/سفارش
• مرجع دسته یا تولید، در صورت موجود بودن

اطلاعات نقص

• نوع نقص و شرح علائم
• مقدار بازرسی شده در مقابل کمیت تحت تأثیر
• روش تست یا بازرسی استفاده می شود

شواهد

• عکس و فیلم
• نتایج آزمون
• وضعیت بسته بندی در بدو ورود
• شرایط نصب، اگر نقص پس از دست زدن ظاهر شد

پاسخ تامین کننده

• تاریخ تایید گزارش
• وضعیت تحقیق و جدول زمانی داده شده است
• ریشه-یافتن علت، پس از در دسترس بودن
• اقدام اصلاحی موافقت شد
• تصمیم جایگزینی/اعتباری
• پس از رفع-تأییدات

مشکلات دسته ای چگونه بر هزینه کل خرید خریدار تأثیر می گذارد؟

هزینه مشکل کیفیت دسته ای به ندرت در قیمت واحد صفحه نمایش معیوب متوقف می شود. معمولاً شامل کار صرف شده برای{1}}بازرسی موجودی ورودی با دقت بیشتر از حد معمول، زمان تلف شده تکنسین برای تعویض واحدهای از قبل نصب شده، و هزینه حمل و نقل سریع تعویض و رسیدگی به بازگشت پس از تأیید نقص است.

برخی از هزینه‌ها سخت‌تر است، اما کمتر واقعی نیست - اعتماد مشتری که یک کسب‌وکار تعمیر در زمانی که صفحه‌نمایش در مدت کوتاهی پس از نصب از کار می‌افتد، خرج می‌کند، و بررسی‌های اضافی که پس از آن بر هر محموله‌ای از آن تامین‌کننده اعمال می‌شود. هیچکدام از اینها در فاکتور اصلی نشان داده نمی شود، دقیقاً به همین دلیل است که قیمت واحد به تنهایی روشی ضعیف برای مقایسه تامین کنندگان در زمانی که کیفیت{2}}سابقه مدیریت بین آنها یکسان نیست.

چه زمانی یک خریدار باید به کار با یک تامین کننده ادامه دهد؟

سنجیدن این الگو در برابر هر چیز دیگری که تامین کننده انجام داده است، بیش از واکنش به هر حادثه واحدی اهمیت دارد. مفیدتر این است که چندین عامل را در کنار هم بسنجیم: اینکه مشکل واقعاً چقدر جدی بود، تأمین‌کننده چقدر در توضیح آن شفاف بود، چقدر سریع پاسخ داد، آیا ریشه-پیداکردن علت متوقف شد، و اینکه آیا اقدام اصلاحی واقعاً به جای وعده داده شده تأیید شده است.

عرضه‌کننده‌ای که به‌خوبی به اولین-مشکل دسته‌ای - ارتباط واضح، دلیل تأیید شده، راه‌حل قابل اجرا - پاسخ می‌دهد، موردی متفاوت از عرضه‌کننده‌ای است که الگوی یکسانی از نقص‌ها و همان پاسخ‌های مبهم را بیش از یک بار نشان داده است. چیزی که این مقایسه را تعیین می‌کند این نیست که آیا اصلاً نقصی رخ داده است یا نه - هر تأمین‌کننده در نهایت یک نقص خواهد داشت - بلکه این است که آیا پاسخ، بار دوم و سوم، واقعاً متفاوت از اولی به نظر می‌رسد.

سوالات متداول

وقتی چندین صفحه LCD از یک دسته از کار می‌افتند، خریدار چه کاری باید انجام دهد؟

مرجع دسته و محموله، تعداد واحدهای تحت تأثیر از مجموع دریافتی، و علامت خاص را مستند کنید، سپس آن را به‌عنوان یک مشکل در سطح دسته{0}}به‌جای یک سری ادعاهای ضمانت‌نامه جداگانه - به تأمین‌کننده گزارش کنید، این به تأمین‌کننده زمینه لازم برای بررسی یک الگو را می‌دهد تا اینکه هر واحد را جداگانه بررسی کند.

خریداران چگونه می توانند نقص تولید را از آسیب نصب تشخیص دهند؟

با مقایسه شواهد در برابر هر دو احتمال به جای فرض یک - اینکه آیا این علامت قبل یا بعد از نصب ظاهر شده است، آیا با الگوهای خرابی شناخته شده تولید یا الگوهای آسیب فیزیکی مطابقت دارد، و آیا واحدهای دیگر از همان دسته مشکل مشابهی را نشان می‌دهند.

آیا تامین کننده باید موجودی باقیمانده از یک دسته آسیب دیده را بازرسی کند؟

بله، به عنوان یک مرحله مهار - بررسی موجودی باقیمانده از همان دوره تولید قبل از ارسال تعداد بیشتری از آن، بخش استانداردی از محدود کردن میزان گسترش یک مشکل در سطح دسته‌ای است.

چه اطلاعاتی باید در گزارش نقص درج شود؟

مدل، مرجع سفارش/محموله، مرجع دسته در صورت موجود بودن، مقدار تحت تاثیر مقدار دریافتی، علامت نقص، روش بازرسی، و عکس‌ها یا ویدیوهای پشتیبانی کننده.

تامین کننده پس از تایید نقص دسته ای چه کاری باید انجام دهد؟

باقیمانده سهام آسیب‌دیده را در نظر بگیرید، یک بررسی-علت ریشه‌ای را تکمیل کنید، در مورد یک اقدام اصلاحی با خریدار توافق کنید، بررسی کنید که تعمیر واقعاً علت تأیید شده را برطرف می‌کند، و بررسی کنید که آیا دسته‌های مرتبط همان خطر را دارند یا خیر.

چگونه خریداران می توانند تأیید کنند که یک اقدام اصلاحی واقعاً کارآمد بوده است؟

با بررسی اینکه آیا واحدهای جایگزین فرآیند بازرسی خود خریدار را طی می‌کنند یا خیر و آیا همان نقص دوباره در محموله بعدی از همان تامین‌کننده - نمایان می‌شود یا خیر، یک اقدام اصلاحی انجام می‌شود که نیازی به تکرار ندارد.

چه زمانی یک مشکل دسته ای تکرارشونده به جای یک مشکل- یکبار نشان دهنده خطر تامین کننده است؟

هنگامی که یک نقص مشابه یا یک نقص مرتبط نزدیک در بیش از یک محموله ظاهر می شود، به خصوص اگر توضیح تأمین کننده برای علت هر بار تغییر کند یا اقدامات اصلاحی مربوط به حادثه قبلی به وضوح اعمال نشده باشد.

غذای آماده نهایی

مشکل کیفیت دسته ای به خودی خود دلیلی بر غیرقابل اعتماد بودن یک تامین کننده نیست - هر زنجیره تامین گاه به گاه عملکرد بدی را ایجاد می کند. آنچه در واقع یک پاسخ حرفه ای را از یک پاسخ ضعیف جدا می کند این است که آیا این پاسخ مبتنی بر شواهد، قابل ردیابی، به موقع، اصلاحی و تأیید شده قبل از بسته شدن پرونده است یا خیر. این استانداردی است که ارزش آن را دارد که دفعه بعد که یک مشکل دسته‌ای پیش می‌آید اعمال شود، و همچنین استانداردی است که ارزش آن را دارد که پیشاپیش تأیید شود تا اینکه در طول یک حادثه کشف شود.

اگر یک محموله اخیر دقیقاً چنین سؤالی را ایجاد کرده است، سریع‌ترین مسیر برای رسیدن به یک پاسخ خاص این است که قبل از رسیدن به - گزارش‌های مبهم، حل کردن شماره مدل تحت تأثیر، مقدار سفارش، مرجع ارسال و هر گونه نتایج آزمایشی در دسترس باشد. از آنجا، خریداران می توانندشرایط گارانتی و اطلاعات کنترلی{0}}کیفیت دسته ما را درخواست کنیدو یک پاسخ مستند را به صورت مکتوب دریافت کنید، پاسخی که دفعه بعد که سؤال مشابهی مطرح شد، چه در مرتبه بعدی باشد چه در مورد پنجم بعد از این، همچنان باقی بماند.